【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阻燃帆布的生产方法。
技术介绍
帆布(canvas)是一种较粗厚的棉织物或麻织物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织,少量的用斜纹组织,经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。此外,还有橡胶帆布,防火、防辐射用的屏蔽帆布,造纸机用的帆布。随着帆布的广泛应用,越来越多的场合需要帆布具有优异的阻燃性能,现有技术的帆布大多数采用二次浸渍法来实现阻燃,阻燃与粘合的协同性差很多,阻燃帆布的寿命就会变短。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提出一种阻燃帆布的生产方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将白坯帆布在180℃条件下烘干1h;(2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶,浸后在120℃条件下烘干2h;所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份;(3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶,浸后在140℃条件下烘干2h;所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸1份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份;(4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶,浸后在130℃条件下烘干1h;第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、复合阻燃剂24份、氧化锌5份、促进剂1份、叔丁基酚醛树脂12份。所述复合阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂以3:5的重量比的混合 ...
【技术保护点】
一种阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将白坯帆布在180℃条件下烘干1h;(2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶,浸后在120℃条件下烘干2h;所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份;(3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶,浸后在140℃条件下烘干2h;所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸1份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份;(4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶,浸后在130℃条件下烘干1h;第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、复合阻燃剂24份、氧化锌5份、促进剂1份、叔丁基酚醛树脂12份。
【技术特征摘要】
1.一种阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将白坯帆布在180℃条件下烘干1h;(2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶,浸后在120℃条件下烘干2h;所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份;(3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶,浸后在140℃条件下烘干2h;所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸1份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份;(4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶,浸后在130℃条件下烘干1h;第三浸渍液由以下重量...
【专利技术属性】
技术研发人员:周业昌,陈士军,冯明喜,
申请(专利权)人:芜湖华烨工业用布有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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