底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。本实用新型专利技术是采用了三点定位的原理，加深了上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度，而瓶底相应位置的凸点也高出其它凸点，高度较高的凸点插入深度较深的凹孔，使得瓶子站立更加平稳，提高了加工速度与生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底模，特别涉及一种用于制瓶机的底模。
技术介绍
在行列式制瓶系统中，如图I 4所示，瓶子3是放在底模4上，然后再通过输送带进行输送，在瓶底上设有两排高度相同的凸点1，而在底模型腔内对应设有两排凹孔2，瓶子放在型腔内，凸点正 好插入凹孔内，实际应用中发现，瓶子不大站得稳，在输送过程中容易产生倒瓶的现象，从而降低了生产效率；究其原因，是因为存在加工误差，导致瓶子站立不平稳。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可使瓶子站立平稳、不会出现倒瓶现象的底模。本技术的技术方案是这样实现的一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，上排中部的2 5个凹孔与下排两端的各2 5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大O. 3 O. 5mm。为了提高底模的冷却能力，作为优选，在托台四周的底座上垂直设有I 3排冷却通孔。作为优选，在托台四周的底座上垂直设有2排冷却通孔。采用了上述技术方案的本技术的有益效果是本技术是采用了三点定位的原理，加深了上排中部的2 5个凹孔与下排两端的各2 5个凹孔的深度，而瓶底相应位置的凸点也高出其它凸点，高度较高的凸点插入深度较深的凹孔，使得瓶子站立更加平稳，提高了加工速度与生产效率。附图说明图I现有技术中瓶子的结构示意图；图2为图I中瓶子的瓶子结构示意图；图3为现有技术中底模的结构示意图；图4位图3的俯视结构示意图；图5为实施例中瓶底的结构示意图；图6为本技术底模的结构示意图；图7为图6的俯视结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例一种底模，如图5 7所示，包括底座6与设置在底座6中心处的托台7，在托台7上设有与瓶底相对应的型腔8，在型腔8的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点I相配合的凹孔2，上排中部的4个凹孔与下排两端的各4个凹孔的深度比其余凹孔的深度大O.4mm ;如图5所示，相对应的，瓶底相应位置的上 排中部的4个凸点与下排两端的各4个凸点高出其它凸点O. 4mm。本技术利用了三点定位一个平面的原理，使得瓶子站立更加平稳，即便存在有加工误差，也不会影响。此外，为提高底模散热能力，在托台7四周的底座6上垂直设有2排冷却通孔9。这样可以提高生产能力，解决了胴凹的问题。权利要求1.一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，其特征是上排中部的2 5个凹孔与下排两端的各2 5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大O. 3 O. 5mm。2.根据权利要求I所述的底模，其特征在于在托台四周的底座上垂直设有I 3排冷却通孔。3.根据权利要求2所述的底模，其特征在于在托台四周的底座上垂直设有2排冷却通孔。专利摘要本技术公开了一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。本技术是采用了三点定位的原理，加深了上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度，而瓶底相应位置的凸点也高出其它凸点，高度较高的凸点插入深度较深的凹孔，使得瓶子站立更加平稳，提高了加工速度与生产效率。文档编号C03B9/335GK202643532SQ20122033151公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者陈建刚 申请人:德清才府玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，其特征是：上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建刚，
申请(专利权)人：德清才府玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：