轮胎耐磨层环形套顶预硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，其结构是沿机身的圆周设置有若干径向施压液压缸，在所述径向施压液压缸的活塞杆上铰接有模具连接座，在所述模具连接座上接有花纹模具，在所述模具连接座中嵌接有加热装置；在所述机身上装有与机身平面相垂直的中心轴，在所述中心轴的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸，在每个所述横向施压液压缸的活塞杆上铰接有底座，在所述底座上接有连接杆，两侧底座上的所述连接杆共同铰接在模具内芯块的底面。本实用新型专利技术可在设定的温度、时间下，一次热压成型；简化了轮胎翻新工艺，提高了翻新轮胎的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶预硫化设备，具体地说是一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机。
技术介绍
我国是世界橡胶消费大国，随着汽车工业和矿山机械的迅猛发展，我国已连续7年成为全球第一大橡胶消费国。据世界橡胶研究组织统计，我国2008年橡胶消费量为599. 5万吨，占世界总消费量的27%。同时我国又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，国内70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口，供需矛盾十分突出。2008年国内各类轮胎产量约为5. 46亿条(包括摩托车胎等),废旧轮胎生成量近2亿条。目前，现有的轮胎翻新技术，主要是将新的胎面首尾接头，经过压合，再送到硫化罐内进行硫化定型。由于新胎面首尾均为硫化后的熟胶，粘结性和牢固度都不稳定。而且翻新轮胎在使用过程中容易发生胎面接口断开或分层等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，以解决翻新轮胎的胎面接头容易发生断开和分层等问题。本技术是这样实现的一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，沿机身的圆周设置有若干径向施压液压缸，在所述径向施压液压缸的活塞杆上铰接有模具连接座，在所述模具连接座上接有花纹模具，在所述模具连接座中嵌接有加热装置；在所述机身上装有与机身平面相垂直的中心轴，在所述中心轴的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸，在每个所述横向施压液压缸的活塞杆上铰接有底座，在所述底座上接有连接杆，两侧底座上的所述连接杆共同铰接在模具内芯块的底面。本技术的积极效果如下I、可对翻新轮胎的变形进行修正，解决了翻新过程中胎面首尾接头粘结性和牢固度不稳定所造成的接口断开或分层等问题。2、本技术在硫化过程中可对胶料施以高压力，胶料压缩密度高，生产出的轮胎耐磨层环形套顶的耐磨性好，轮胎动平衡有保障。3、翻新后的轮胎胎面的耐磨性提高。4、本技术可在设定的温度、时间下，一次热压成型；简化了轮胎翻新工艺，提高了翻新轮胎的生产效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、径向施压液压缸，2、机身，3、模具连接座，4、加热装置，5、花纹模具，6、模具内芯块，7、连接杆，8、底座，9、横向施压液压缸，10、中心轴。具体实施方式如图I所示，机身2为圆环槽形，沿机身2的圆周均布有六只指向圆心的径向施压液压缸1，在每个径向施压液压缸I的活塞杆上铰接有模具连接座3，在模具连接座3上接有花纹模具5。花纹模具5呈弧形，六个花纹模具5可合围成一个闭合的圆圈，并且构成连续的花纹图案。在每个模具连接座3中嵌接一个硫化加热用的加热装置4。在机身2的轴心线上安装一个中心轴10，中心轴10与机身平面相垂直。在中心轴10的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸9,在两个横向施压液压缸9的活塞杆上分别铰接一个底座8,在两个底座8的边沿上铰接有若干连接杆7，两个底座8上沿圆周位置相对的连接杆7共同铰接在一个模具内芯块6的底面。模具内芯块6的数量与花纹模具5的数量可以相同，也可不同，但也为圆弧形，并可拼组成一个圆形的支撑底面，以作为轮胎耐磨层环形套顶的成型基础面。本技术是通过两个横向施压液压缸9中活塞杆的相向运动，使模具内芯块6撑起，构成轮胎耐磨层环形套顶的硫化成型基础面；然后再将预成型的胶料套在由模具内芯块6组成的硫化成型基础面上，再控制六只径向施压液压缸I同时动作，向胶料和模具内 芯块6施压，实现花纹模具5与模具内芯块6的紧密压合，再通过加热装置4的加热，即可实现胶料的硫化，制成一个轮胎耐磨层环形套顶。退出时，先控制径向施压液压缸I减压回缩，然后再控制横向施压液压缸9减压回缩，闪出工作区后，即可将硫化好的轮胎耐磨层环形套顶从机身2中取出。权利要求1.一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，其特征是，沿机身(2)的圆周设置有若干径向施压液压缸(I )，在所述径向施压液压缸(I)的活塞杆上铰接有模具连接座(3)，在所述模具连接座(3 )上接有花纹模具(5 )，在所述模具连接座(3 )中嵌接有加热装置(4 );在所述机身(2)上装有与机身平面相垂直的中心轴(10)，在所述中心轴(10)的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸(9)，在每个所述横向施压液压缸(9)的活塞杆上铰接有底座(8)，在所述底座(8 )上接有连接杆(7 )，两侧底座上的所述连接杆(7 )共同铰接在模具内芯块(6 )的底面。专利摘要本技术涉及一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，其结构是沿机身的圆周设置有若干径向施压液压缸，在所述径向施压液压缸的活塞杆上铰接有模具连接座，在所述模具连接座上接有花纹模具，在所述模具连接座中嵌接有加热装置；在所述机身上装有与机身平面相垂直的中心轴，在所述中心轴的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸，在每个所述横向施压液压缸的活塞杆上铰接有底座，在所述底座上接有连接杆，两侧底座上的所述连接杆共同铰接在模具内芯块的底面。本技术可在设定的温度、时间下，一次热压成型；简化了轮胎翻新工艺，提高了翻新轮胎的生产效率。文档编号B29L30/00GK202640624SQ20122024001公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月26日 优先权日2012年5月26日专利技术者王玉祥 申请人:王玉祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎耐磨层环形套顶预硫化机，其特征是，沿机身（2）的圆周设置有若干径向施压液压缸（1），在所述径向施压液压缸（1）的活塞杆上铰接有模具连接座（3），在所述模具连接座（3）上接有花纹模具（5），在所述模具连接座（3）中嵌接有加热装置（4）；在所述机身（2）上装有与机身平面相垂直的中心轴（10），在所述中心轴（10）的两端分别装有指向机身的横向施压液压缸（9），在每个所述横向施压液压缸（9）的活塞杆上铰接有底座（8），在所述底座（8）上接有连接杆（7），两侧底座上的所述连接杆（7）共同铰接在模具内芯块（6）的底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉祥，
申请(专利权)人：王玉祥，
类型：实用新型
国别省市：