一种加工机的夹固装置，是安装于该加工机的一个主轴下方且用于夹固一个加工工具，以使该加工工具随着该主轴的中央轴线一起旋转。该夹固装置包含：一个夹头、至少一个抵固件，及一个衬体。该夹头包括一个环绕该中央轴线的夹固壁。该夹固壁形成一个具有相同截径的内壁面，并具有数量对应于该抵固件的抵固穿孔。该内壁面界限出一个可供该加工工具嵌入的安装口。该抵固件穿设于该抵固穿孔而迫紧该加工工具。该衬体安装于该夹固壁内，并抱持该加工工具且紧抵该内壁面。本实用新型专利技术在生产制造上较为简单，且使用时具有更好的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种夹固装置，特别是涉及ー种用于夹固加工工具的加工机的夹固装置。
技术介绍
图I及图2是以往用于夹固ー个加工工具17的夹固装置，包含一个夹头11、一个筒夹12，及一个螺帽13。该夹头11包括一个环绕一条中央轴线14的夹固壁111。该夹固壁111具有ー个内壁面112，及ー个外壁面113。该内壁面112具有一个位于底段且逐渐往下扩大的锥导部114。该外壁面113则形成多个位于底段的外螺纹115。该筒夹12是安装于该夹头11且用于夹固该加工工具17的中空筒体，并包括一个卡嵌于该内壁面112且位于该锥导部114上方的直导面121、一个位于该直导面121下方且配合该锥导部114的锥度的锥导面122、一个位于该锥导面122下方的延伸面123，以及数条内外连通地形成于该锥导面122及延伸面123的剖沟124，每两条剖沟124间形成一个夹持该加工工具17的夹爪125，该锥导面122及延伸面123间形成一个肩部126。该螺帽13螺接于该夹头11且顶抵该筒夹12，以使该筒夹12限位于该夹头11，并包括ー个顶推该肩部126的底壁131，及一个自该底壁131往上延伸的锁接壁132。该底壁131具有ー个可容该延伸面123穿过的开ロ 133。该锁接壁132位于该外壁面113的外側，并具有多个对应螺接于所述外螺纹115的内螺纹134。以往的夹固装置在组装时，先将该加工工具17放入该筒夹12的夹爪125间，再将该筒夹12连同该加工工具17 —起置入该夹头11内，然后将该螺帽13由下往上套设于该夹头11，旋转该螺帽13以使该底壁131向上挤推该筒夹12的肩部126，此时该内壁面112的锥导部114会压抵该筒夹12的锥导面122，并使所述夹爪125的底缘往该中央轴线14的方向束缩，而能相配合地碰触并夹抵该加工工具17。但是，该夹头11的锥导部114的锥度，必须与该筒夹12的锥导面122的锥度恰当地配合，才能确保所述夹爪125受该锥导部114的压迫而可用于夹持该加工工具17，然而在生产工法上，锥度形成エ艺的技术要求相当高，其生产良率比较低且较耗费制造时间，因此这种夹固装置的成本也就不易降低。此外，尽管所述夹爪125能相配合地夹抵该加工工具17，但所述夹爪125只有底缘的区域能碰触到该加工工具17而提供夹抵的力，所以该加工工具17受夹抵的面积其实不大，这样的设计对于使用中会高速转动的该加工工具17来说，稳定性并不够，容易在使用一段时间后即产生松脱、不稳定的现象，而造成切割范围不够精准的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于生产制造，而且稳定性较高的加工机的夹固装置。本技术加工机的夹固装置，安装于该加工机的一个主轴下方且用于夹固ー个加工工具，以使该加工工具随着该主轴的中央轴线一起旋转，该夹固装置包含一个夹头；该夹头包括一个衔接在该主轴的下方且环绕该中央轴线的夹固壁，该夹固壁具有ー个外壁面；其特点是该夹固壁还具有ー个形成相同截径的内壁面，及至少ー个自该内壁面连通至该外壁面的抵固穿孔，该内壁面界限出ー个可供该加工工具嵌入的安装ロ ；该夹固装置还包含数量对应于抵固穿孔的抵固件，及一个衬体；该抵固件是穿设于该抵固穿孔而迫紧该加工工具使其固定不动；该衬体是安装于该夹固壁内且抱持该加エ工具，其横截面呈圆弧形，并以其两相反面分别紧抵于该内壁面及该加工工具。本技术所述加工机的夹固装置，该夹固壁具有两个抵固穿孔，该夹固装置包含两个分别螺入所述抵固穿孔井迫紧该加工工具的抵固件。本技术所述加工机的夹固装置，该夹固装置还包含一个套设于该夹固壁且使该抵固件不能脱离该夹头的环套，该环套包括数量对应于该抵固件的限位孔，该限位孔的孔径是略小于该抵固件的直径。本技术所述加工机的夹固装置，该内壁面具有ー个定位槽，该衬体包括ー个卡嵌于该定位槽的凸出部。本技术所述加工机的夹固装置，该衬体具有相同的厚度。本技术所述加工机的夹固装置，该衬体的圆心角大于180°且小于360°，而可容许该抵固件穿过该夹固壁后接触井迫紧该加工工具。本技术所述加工机的夹固装置，该外壁面具有ー个小外径部，及一个自该小外径部往下延伸的大外径部，该抵固穿孔是位于该小外径部，该环套是套设于该小外径部。本技术所述加工机的夹固装置，该环套包括远离该限位孔的ー个第一端缘和ー个第二端缘，该第一端缘和第二端缘间形成ー个夹缝。本技术所述加工机的夹固装置，该第一端缘具有一个第一卡嵌部，该第二端缘具有ー个形状配合该第一卡嵌部的第二卡嵌部。本技术的有益的效果在于该内壁面具有相同的截径而不必形成锥度，生产制造上较为简単，而且该加工工具被紧抵夹固的面积范围较大，使用时有更好的稳定性。附图说明图I是，以往的夹固装置的立体分解图；图2是显示该以往的夹固装置组装后的状态的剖切侧视图；图3是显示本技术一较佳实施例加工机的夹固装置的立体分解图；图4是ー个类似图3的立体分解图，显示从后视角度观察该较佳实施例的组装关系;图5是显示该较佳实施例组装后的状态剖切侧视图；图6是显示该较佳实施例组装后的状态的剖切俯视图；及图7是ー个类似图6的剖切俯视图，显示该较佳实施例组装后的一抵固件稍微旋松的状态。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本技术并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。參阅图3、图4、图5，本技术一较佳实施例加工机的夹固装置，是安装于该加エ机的一个主轴(图未示出)下方且用于夹固ー个加工工具2，能使该加工工具2随着该主轴的中央轴线A —起旋转，并包含一个夹头3、两个抵固件4、一个衬体5，及一个环套6。本实施例的该加工工具2是以研磨棒作为说明，但实施时也可以是其他种类的加工工具2，例如刀具。该夹头3衔接在该主轴的下方，并包括ー个环绕该中央轴线A的夹固壁31。该夹固壁31具有ー个外壁面310、ー个具有相同截径的内壁面311，及两个分别自该内壁面311连通至该外壁面310的抵固穿孔314。该外壁面310具有ー个小外径部312，及ー个自该小外径部312往下延伸的大外径部313。所述抵固穿孔314分别为ー个形成于该小外径部312的螺孔。该内壁面311界限出ー个可供该加工工具2嵌入的安装ロ 315，并于远离所述抵固穿孔314处设有ー个定位槽316。本实施例的该定位槽316连通至该外壁面310，但实施时不以连通为限制。该安装ロ 315的圆心位于该中央轴线A。本实施例的所述抵固件4是两个螺丝，井分别对应螺接于所述抵固穿孔314而迫紧该加工工具2使其固定不动，且使该加工工具2的轴心位于该主轴的中央轴线A，通过螺转所述抵固件4可以调整其相对于该内壁面311的位置，而使各种尺寸的加工工具2皆能被所述抵固件4所顶抵迫紫。本技术实施吋，所述抵固穿孔314及抵固件4不限于螺孔及螺丝，也可以其他态样的元件呈现。參阅图4、图5、图6，该衬体5是以具有相同厚度的金属板体制成，并经过模具加压弯折，使其横截面呈圆弧形，该衬体5位于该夹头3内时会抱持本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工机的夹固装置，安装于该加工机的一个主轴下方且用于夹固一个加工工具，以使该加工工具随着该主轴的中央轴线一起旋转，该夹固装置包含：一个夹头；该夹头包括一个衔接在该主轴的下方且环绕该中央轴线的夹固壁，该夹固壁具有一个外壁面；其特征在于：该夹固壁还具有一个形成相同截径的内壁面，及至少一个自该内壁面连通至该外壁面的抵固穿孔，该内壁面界限出一个可供该加工工具嵌入的安装口；该夹固装置还包含：数量对应于抵固穿孔的抵固件，及一个衬体；该抵固件是穿设于该抵固穿孔而迫紧该加工工具使其固定不动；该衬体是安装于该夹固壁内且抱持该加工工具，其横截面呈圆弧形，并以其两相反面分别紧抵于该内壁面及该加工工具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林震阳，
申请(专利权)人：稳力精密气动工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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