自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公告了一种自动铆接机，其特征是：包括步进送极片机构、与步进送极片机构相衔接的铆接机构、与铆接机构相衔接的拍平机构、与拍平机构相衔接的步进送镍带机构，以及与步进送镍带机构相衔接的切刀机构。本自动铆接机具有：自动送镍带、方针冲孔、铆接、拍平、斜切口、计数等功能。其自动化程度较高，产品品质相对稳定，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，而且也减轻了操作人员的劳动强度。本实用新型专利技术主要用于锂电池生产过程中进行负极片与极耳的自动铆接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种极片铆接装置，特别是锂电池生产过程中连接负极片与极耳的铆接装置。
技术介绍
负极片与极耳的连接是锂电池生产过程中必要的工序之一。目前，国内有手动铆和手动超声波焊接。手动铆接工序流程裁极耳→点焊极耳→冲孔(圆孔)→铆接→拍平，工序长、极片周转及人为触片频繁，且极片铆接的一致性差。手动超声波焊接省去了很多的工序，但是对每个极片都为手动单点移动焊接，效率低、不易控制。
技术实现思路
本技术的目是提供一种自动铆接机，解决现有技术中效率低，质量一致性不易控制的问题。为实现上述目的，本技术提出一种自动铆接机，其特征是包括步进送极片机构，用于将极片运送到铆接机构；铆接机构，与步进送极片机构相衔接，用于步进送极片机构送来的极片用铆钉进行铆接；拍平机构，与铆接机构相衔接，用于拍平极片铆接后的毛刺；步进送镍带机构，与拍平机构相衔接，用于运送镍带和极片；切刀机构，与步进送镍带机构相衔接，斜切由步进送镍带机构运送来的镍带和极片采用以上方案的有益效果本自动铆接机具有自动送镍带、方针冲孔、铆接、拍平、斜切口、记数等功能。其自动化程度较高，产品品质相对稳定，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，而且也减轻了操作人员的劳动强度。此外，本专利技术的改进还包括如下几方面所述步进送极片机构，包括用于放置极片的工作台面、用于限位的定位板、皮带轮、用于驱动皮带轮的步进电机以及与皮带轮相连步进送极片的平带。所述铆接机构，包括位于极片前进路径上、放置有铆钉的凸模，位于所述凸模上部、可移动的凹模，在所述凹模上有便于铆钉穿过的孔。所述拍平机构，包括垫板，位于垫板上方可上下移动的压板，和带动压板上下移动的薄形气缸。所述步进送镍带机构，包括，包括用于夹住极片和镍带并进行传送的传送夹持块，用于带动传送夹持块上下运动以便夹紧或松开的气缸，用于带动传送夹持块前后运动的气缸，与传送夹持块相衔接、用于夹住极片和镍带以便切片的夹紧块，用于带动夹紧块上下运动以便夹紧或松开的气缸。所述切刀机构，包括上下相对应的上切刀和下切刀，和驱动上切刀上下运动的气缸。附图说明图1是本技术实施例自动铆接机正面示意图；图2是本技术实施例自动铆接机侧面示意图；图3是本技术实施例铆接机构正面示意图；图4是本技术实施例铆接机构侧面示意图；图5是本技术实施例拍平机构侧面示意图；图6是本技术实施例步进送镍带机构和切刀机构正面示意图；图7是本技术实施例步进送镍带机构和切刀机构侧面示意图；图8是本技术实施例步进极片机构正面示意图；图9是本技术实施例步进极片机构侧面示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1、2所示，自动铆接机主体结构由步进送极片机构、铆接机构、拍平机构、步进送镍带机构和切刀机构等组成。极片通过步进送极片机构步进送极片，先由铆接机构初步方针冲压铆接，再由拍平机构拍压牢固，同时步进送镍带和斜切极片。其工作过程为极片通过步进送极片机构步进送极片，先由铆接机构初步方针冲压铆接，再由拍平机构多次拍压牢固，同时步进送镍带和斜切极片。图2-9是其各个部件的进一步结构示意图。如图3、4所示是铆接机构的示意图。它主要包括位于极片前进路径上、放置有铆钉的凸模117，位于所述凸模117上部、可移动的凹模214，在所述凹模214上有便于铆钉穿过的孔。其动作过程为极片经过凸模117上相应位置时，薄型气缸通过导柱210导向，带动凹模固定板213上的凹模214向下运动初步铆接，此时凸模117上的方形铆针121穿入凹模214的大孔内，然后薄型气缸再带动凹模214返回；下一步，薄型气缸205带动燕尾滑块202向前推进，此时凹模214的小孔中心对准凸模117上的方形铆针121的中心，然后薄型气缸通过导柱210导向，带动凹模固定板213上的凹模214向下运动再次铆接，最后薄型气缸带动凹模214返回，薄型气缸205带动燕尾滑块202向后退回，此时凹模214的大孔中心对准凸模117上的方形铆针121的中心。如图5所示是拍平机构示意图。它主要包括垫板307，位于垫板307上方可上下移动的压板305，和带动压板305上下移动的薄形气缸302。其动作过程为极片通过垫板307相应位置时，薄型气缸302通过导柱306的导向，带动固定在导套固定板304上的下压板305，上下连续多次运动，以拍平极片铆接后的毛刺。如图6、7所示是步进送镍带机构和切刀机构示意图。步进送镍带机构主要包括所述步进送镍带机构41，包括，包括用于夹住极片和镍带并进行传送的传送夹持块410，用于带动传送夹持块410上下运动以便夹紧或松开的气缸408，用于带动传送夹持块410前后运动的气缸401，与传送夹持块410相衔接、用于夹住极片和镍带以便切片的夹紧块404，用于带动夹紧块404上下运动以便夹紧或松开的气缸405。所述切刀机构主要包括上下相对应的上切刀421和下切刀424，和驱动上切刀上下运动的气缸422。其动作过程为薄型气缸408带动传送夹持块410向下运动夹住极片和镍带，气缸405带动夹紧块404向上运动由夹住极片和镍带到放开，气缸401带动传动滑板407通过导杆418向前步进，即把极片和镍带送到位，其中活塞杆403和阻尼油缸402起缓冲作用，定位螺母406起限位作用；传送夹持块410把极片和镍带送到位后，由薄型气缸408带动向上运动放开极片和镍带，同时，气缸405带动夹紧块404向下运动夹住极片和镍带，然后气缸401带动传动滑板407通过导杆418向后退回，即把传送夹持块410退回原位，同时薄型气缸422带动上切刀421斜切极片和镍带。其中支撑架29上的镍带夹板30用于放置镍带，由转轴28带动旋转送镍带27。如图8所示为步进送极片机构示意图。它主要包括用于放置极片的工作台面101、用于限位的定位板103、皮带轮109、用于驱动皮带轮109的步进电机106以及与皮带轮109相连步进送极片的平带104。其动作过程为极片放在工作台面101的相应位置，由定位板103限位，步进电机106驱动皮带轮109，带动平带104步进送极片。本技术自动铆接机采用PLC智能时序控制，步进电机定长移片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆接机，其特征是：包括　　　　步进送极片机构（１），　　　　与步进送极片机构（１）相衔接的铆接机构（２），　　　　与铆接机构（２）相衔接的拍平机构（３），　　　　与拍平机构（３）相衔接的步进送镍带机构（４１），　　　　以及与步进送镍带机构（４１）相衔接的切刀机构（４２）。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆接机，其特征是包括步进送极片机构(1)，与步进送极片机构(1)相衔接的铆接机构(2)，与铆接机构(2)相衔接的拍平机构(3)，与拍平机构(3)相衔接的步进送镍带机构(41)，以及与步进送镍带机构(41)相衔接的切刀机构(42)。2.如权利要求1所述的自动铆接机，其特征是所述步进送极片机构(1)包括工作台面(101)、设置在工作台面(101)上的定位板(103)、皮带轮(109)及其驱动步进电机(106)，以及与皮带轮(109)相连的平带(104)。3.如权利要求1所述的自动铆接机，其特征是所述铆接机构(2)包括位于极片前进路径上、放置有铆钉的凸模(117)，位于所述凸模(117)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德和，许教练，易林群，勾德定，王铁军，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]