【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻缩机。锻缩机是一种将工件通电短路使其高热软化，再压缩出圆凸块的机器。传统的锻缩机，如附图说明图1所示，包括一机台1，设有正、负极使用的夹定油压缸2、3，各夹定油压缸2、3伸缩杆端头连设铜质电极头5、6，该电极头对应的下方设有铜质的底夹定电极座7，其中之一的夹定油压缸2、底夹定电极座7，分别设于轨道座4、滑轨8上，可被推动位移，加工时，圆形工件9两端被夹定油压缸2、3、底夹定电极座7所夹紧并通电，一油压缸缓缓向另一油压缸方向位移，形成侧推挤作用力，使高热(烧红)软化的圆工件9，被挤缩产生弧凸块；但上述的锻缩机存在着下列缺点1.必须强力夹紧工件，才能推挤工件。如此强力的夹紧，很可能损伤工件表面。2.由于夹紧和侧推挤作用，必须有极大的夹紧力工件才不会打滑。根据力学施力原理，侧滑动施力，同样的锻缩需要的力值将会较大，因而必须使用较大规格的油压缸、油压泵。3.因夹紧和侧滑动必须有较大间距(施力矩问题)，故该锻缩机只能加工较大直径的圆杆形工件，否则会造成弯曲，因此不适于加工板片状工件。本技术的目的在于提供一种锻缩机，可确保工件被直线推动挤缩成型，不会造成弯曲，不...
【技术保护点】
一种锻缩机，包括一机台，设有正、负极的限位油压缸，各限位油压缸的伸缩杆末端连设有电极头，电极头中设有辅助铜块，其对应的下方各设有底电极座，底电极座上也固设有辅助铜块，其特征在于：该正负极用的底电极座是固定的，其辅助铜块设有限定工件的导槽 ；该负正极用的限位油压缸，设一固定座，该固定座组设一底座，该底座套组于一轨道座，该固定座连设一控制加工长度油压缸，其底电极座的辅助铜块，也设有导槽，该底电极座固设一限定工件的顶定块；于正负极限位油压缸的另一侧，组设有一辅助油压缸，其 伸缩杆头设有上限合块，其对应的下方设有底限合座，用以组设一具有导槽的轨道块；对应于辅助油...
【技术特征摘要】
1.一种锻缩机，包括一机台，设有正、负极的限位油压缸，各限位油压缸的伸缩杆末端连设有电极头，电极头中设有辅助铜块，其对应的下方各设有底电极座，底电极座上也固设有辅助铜块，其特征在于该正负极用的底电极座是固定的，其辅助铜块设有限定工件的导槽；该负正极用的限位油压缸，设一固定座，该固定座组设一底座，该底座套组于一轨道座，该固定座连设一控制加工长度油压缸，其底电极座的...
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