一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉制造技术

本实用新型专利技术提供一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由铸件体和饰物体构成的钮扣或撞钉本体，饰物体对应镶嵌在铸件体顶部的饰物体安装槽位上，它还包括有彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体，上、下金属壳体的中间部位均贯穿有一同心的通孔，并且，该下金属壳体的通孔直径比上金属壳体的通孔直径大，同时，该上金属壳体的通孔直径与铸件体底部的钉脚直径相匹配，在铆合时，铸件体底部的钉脚经该上金属壳体的通孔伸进上述的组合容置空间内。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，具有整体美观度和舒适感高的在铆合时能有效防止饰物体破损的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金制品的
，尤其是指一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉。
技术介绍
金属钮扣和衣物撞钉是人们生活工作中经常使用的小五金制品，随着社会技术的不断发展以及人们的更高追求，金属钮扣和衣物撞钉的种类已变得越来越多，目前，现有市面上的钮扣和撞钉很多是尖底的，使得其装打在衣物上时凸起过高，进而导致其整体美观度和舒适感都大大降低，甚至容易发生刮伤事故。另外，现时制衣厂将钮扣或撞钉装配至衣物上时最常采用的方法是通过相匹配的打模和打钉机直接冲打到衣物上完成装配，这样方法的最大缺点是当需要装配的钮扣或撞钉为易碎体时(如玻璃钻饰钮扣或撞钉)或易变形 体(如塑料、木器饰钮扣或撞钉)时，该类钮扣或撞钉极容易破损，次品率非常高，从而导致生产成本増大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠，整体美观度和舒适感高的在铆合时能有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由铸件体和饰物体构成的钮扣或撞钉本体，其中，所述的饰物体对应镶嵌在铸件体顶部的饰物体安装槽位上，它还包括有彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体，其中，所述的上、下金属壳体的中间部位均贯穿有一同心的通孔，并且，该下金属壳体的通孔直径比上金属壳体的通孔直径大，同时，该上金属壳体的通孔直径与铸件体底部的钉脚直径相匹配，在铆合时，铸件体底部的钉脚经该上金属壳体的通孔伸进上述的组合容置空间内。所述的饰物体与饰物体安装槽位的槽底之间夹垫有起缓冲保护作用的弹性垫。所述的弹性垫为发泡棉垫。所述的饰物体为平底饰物体。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术通过特别设计的上、下金属壳体，致使装配时，铆合在衣物上的钮扣或撞钉更贴紧衣物，并且大大地加强了其整体美观度，同吋，由于本技术的铸件体的钉脚尖部都是处于由上、下金属壳体扣合组成的金属扣合件内，使得即使该铸件体的钉脚尖部加工变形后也无法对使用者造成刮伤，从而使得本技术铆合后的衣物舒适感高；另外，由于本技术的饰物体与饰物体安装槽位的槽底之间夹垫有起缓冲保护作用的弾性垫，具体为发泡棉垫，使得本技术的饰物体在组装过程中紧固时，饰物体不易发生变形或爆裂现象，特别是当本技术的饰物体为玻璃或玛瑙等易碎物时，上述的缓冲效果更为明显。附图说明图I为本技术分解状态下的剖视图。图2为本技术铆合前的整体剖视图。图3为本技术铆合后的主视图。图4为本技术铆合后的整体剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进ー步说明。參见附图I至附图4所示，本实施例所述的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由 铸件体I和饰物体2构成的钮扣或撞钉本体3，彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体4、5以及起缓冲保护作用的弹性垫8 ;其中，本实施例所述的饰物体2为平底饰物体，所述的弹性垫8由发泡棉制成；所述饰物体2对应镶嵌在铸件体I顶部的饰物体安装槽位7上，并且，在该饰物体2与饰物体安装槽位7的槽底之间夹垫有一弹性垫8 ;所述的上、下金属壳体4、5的中间部位均贯穿有一同心的通孔，并且，该下金属壳体5的通孔直径比上金属壳体4的通孔直径大，同时，该上金属壳体4的通孔直径与铸件体I底部的钉脚6直径相匹配，具体为略大于铸件体I的钉脚6直径，在铆合时，铸件体I底部的钉脚6经该上金属壳体4的通孔伸进上述的组合容置空间内。以下为本实施例上述金属钮扣或衣物撞钉的具体装配方法装配时，首先需在待加工处理的衣物上打开个小孔，然后将铸件体I底部的钉脚6插入小孔并穿过衣物，之后再将穿过衣物的铸件体I倒置于大小吻合的钢托模上，此时，固定在该铸件体I上的饰物体2位于该钢托模的中空内部，并且由置于该钢托模中空内部的软性塑胶托住，利用该软性塑胶的软性起到保护饰物体2的作用，之后再在该铸件体I的钉脚6上套装有一由上、下金属壳体4、5扣合组成的金属扣合件，最后用高速小钻床配上一支高钢钻嘴伸进该金属扣合件内对铸件体I的钉脚6进行高速摩擦，利用高速摩擦而瞬间产生的大量热能将铸件体I的钉脚尖部熔化，迅速冷却后该钉脚6的热熔化部位会形成一个类似蘑菇状的结构，从而有效地将钮扣或撞钉本体3和金属扣合件紧固地铆合在衣服上，完成一次装配，其中，本实施例上述高钢钻嘴的底部形成有一与铸件体I的钉脚6相配合的圆弧槽，用于高钢钻嘴作业时与铸件体I的钉脚尖部高速摩擦。综上所述，在采用以上方案后，本技术通过特别设计的上、下金属壳体4、5以及创新的装配方法有效解决了同类产品的质量及传统装配问题，尤其是有效防止饰物体2在钮扣或撞钉铆合时容易发生的破损问题，同时，致使铆合在衣物上的钮扣或撞钉更贴紧衣物，并且大大地加强了其整体美观度，此外，由于本技术铸件体I的钉脚尖部热熔冷却后都是处于金属扣合件内，使得即使其冷却后具有飞边或毛刺，也无法对使用者造成刮伤，从而使得本技术铆合后的衣物舒适感高；另外，由于本技术的饰物体2与饰物体安装槽位7的槽底之间夹垫有起缓冲保护作用的弹性垫8，这样使得本技术的饰物体2在组装过程中紧固时，不易发生变形或爆裂现象，特别是当本技术的饰物体2为玻璃或玛瑙等易碎物时，上述的缓冲效果更为明显。总之，相比现有技术，本技术的设计合理可靠、产品的整体美观度高，同时，最重要的是本技术的产品次品率极低，能很好地确保质量，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在 本技术的保护范围内。权利要求1.一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由铸件体(I)和饰物体(2)构成的钮扣或撞钉本体(3)，其中，所述的饰物体(2)对应镶嵌在铸件体(I)顶部的饰物体安装槽位(7)上，其特征在于它还包括有彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体(4、5)，其中，所述的上、下金属壳体(4、5)的中间部位均贯穿有一同心的通孔，并且，该下金属壳体(5)的通孔直径比上金属壳体(4)的通孔直径大，同时，该上金属壳体(4)的通孔直径与铸件体(I)底部的钉脚(6)直径相匹配，在铆合时，铸件体(I)底部的钉脚(6)经该上金属壳体(4)的通孔伸进上述的组合容置空间内。2.根据权利要求I所述的ー种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，其特征在于所述的饰物体(2)与饰物体安装槽位(7)的槽底之间夹垫有起缓冲保护作用的弹性垫(8)。3.根据权利要求2所述的ー种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，其特征在于所述的弹性垫(8)为发泡棉垫。4.根据权利要求I或2所述的ー种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，其特征在于所述的饰物体(2)为平底饰物体。专利摘要本技术提供一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由铸件体和饰物体构成的钮扣或撞钉本体，饰物体对应镶嵌在铸件体顶部的饰物体安装槽位上，它还包括有彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体，上、下金属壳体的中间部位均贯穿有一同心的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在铆合时有效防止饰物体破损的金属钮扣或衣物撞钉，它包括有主要由铸件体（1）和饰物体（2）构成的钮扣或撞钉本体（3），其中，所述的饰物体（2）对应镶嵌在铸件体（1）顶部的饰物体安装槽位（7）上，其特征在于：它还包括有彼此配对并能扣合在一起形成一组合容置空间的上、下金属壳体（4、5），其中，所述的上、下金属壳体（4、5）的中间部位均贯穿有一同心的通孔，并且，该下金属壳体（5）的通孔直径比上金属壳体（4）的通孔直径大，同时，该上金属壳体（4）的通孔直径与铸件体（1）底部的钉脚（6）直径相匹配，在铆合时，铸件体（1）底部的钉脚（6）经该上金属壳体（4）的通孔伸进上述的组合容置空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦全，
申请(专利权)人：李锦全，
类型：实用新型
国别省市：