甘蔗收割机通道装置制造方法及图纸

一种甘蔗收割机通道装置，涉及农业机械技术领域，该通道装置包括通道侧板、剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置、侧板整体齿轮箱、动力输入锥齿轮箱、用于动力传送的链轮和链条，侧板整体齿轮箱的箱体由通道一侧的通道侧板的内外侧板围成，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别设置在两通道侧板形成的通道内，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板上，动力输入锥齿轮箱固定在其中一侧的通道侧板上且其内设有将发动机的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置的辊筒再通过侧板整体齿轮箱内的齿轮将动力传递给限速装置，限速装置通过链轮和链条将动力传送给反转排叶装置、输送装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，特别是一种设置在甘蔗收割机上割台装置后端，能将粗细长短弯直不一的甘蔗经过割台装置砍断喂入后，对甘蔗进行提升、剥叶削尾、蔗叶分离及输送的装置。
技术介绍
在现有的整杆式甘蔗收割机的通道装置传动方式一般采用液压和链条相结合的传动方式，或全部链条传动。因收割机工作环境恶劣，这两种传动方式并不适用，用于驱动马达转动的液压油容易因恶劣环境变脏而失效，链条也因灰尘大得不到润滑而容易磨损变 松甚至断掉，导致无法正常工作，影响收割作业。现有的整杆式甘蔗收割机通道装置内只有剥叶装置，而没有削尾装置，一般通过在收割机前端上方设置独立的断尾装置在甘蔗被砍倒前来完成蔗尾的去除，由于甘蔗生长高低不一或倒伏，这种去尾方式在收割时无法根据甘蔗生长的高低自行调节断尾装置到适当高度，出现砍尾过低或过高现象，造成料蔗损失或含杂率过高，另外这种装置需要额外的动力驱动和附属设备，增加了整机动力消耗和成本提高。现有甘蔗收割机普遍采用在通道上方设置大功率的抽风装置，这种装置是利用大功率抽风机，以抽排的方式把剥离的甘蔗叶抽出，因通道装置内的蔗茎和蔗叶挤压夹杂在一起，抽风机无法将蔗叶抽排干净，造成甘蔗含杂率过高，另外这种装置增加了整机的重量和体积，且消耗动力，成本也高，所以这种排叶方式并不利于推广应用。现有的整杆式甘蔗收割机通道装置中，没有设有甘蔗输送的导向装置，甘蔗容易穿插进侧板和辊筒之间的缝隙中，容易造成通道堵塞，影响收割机的正常工作。现有的整杆式甘蔗收割机通道装置前半部分设置在驾驶室之下，贯穿整机，这种设置安装不便于通道装置的检查和维修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够完成甘蔗提升、剥叶削尾、蔗叶分离和输送，能减少料蔗损失、甘蔗输送顺畅、便于检测维修的甘蔗收割机通道装置。本技术为实现上述目的采用的技术方案是一种甘蔗收割机通道装置，该通道装置包括通道侧板、剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置、侧板整体齿轮箱、动力输入锥齿轮箱、用于动力传送的链轮和链条，通道侧板位于通道的两侧，侧板整体齿轮箱的箱体由其中一侧通道侧板的内侧板和外侧板围成，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别设置在两通道侧板形成的通道内，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别包括辊筒及固定连接在辊筒上的刷板，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板上，动力输入锥齿轮箱用螺栓固定在与侧板整体齿轮箱所在侧相对的另一侧的通道侧板外，动力输入锥齿轮箱内设有将发动机的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置的辊筒再通过侧板整体齿轮箱内的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒通过链轮和链条将动力传送给反转排叶装置、输送装置的辊筒。本技术的进一步技术方案是所述两通道侧板的顶部连接有用以封闭通道上方的金属盖板，两侧的通道侧板与金属盖板围成上方封闭、下方开口的通道腔体。本技术的进一步技术方案是所述通道装置的通道中不设置辊筒处的通道侧板间还设有用以导引甘蔗顺利向后输送的输送导向板，输送导向板包括分别固定连接在两通道侧板的内侧板内壁的导向侧板及连接在两导向侧板上端的导向盖板。本技术的进一步技术方案是所述通道装置固定在与甘蔗收割机车架连接且位于甘蔗收割机驾驶室之后的通道固定架上。本技术的进一步技术方案是通道装置的中心线与水平面形成的角度为0-30度，通道内最前端辊筒的轴心与地面距离为100-800 mm。本技术的进一步技术方案是所述剥叶削尾装置设置在通道前部，其辊筒的转速高于通道内其它装置辊筒的转速，剥叶削尾装置在同一竖直方向上的上下两辊筒向内对向旋转且转向与甘蔗的输送方向相同；限速装置设置在剥叶削尾装置之后，其辊筒的转速低于通道内其它装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同；反转排叶装置设置在限速装置之后、输送装置之后或之前，其辊筒安装在通道上下中心线之下方，且其辊筒转速高于限速装置及输送装置辊筒的转速，而转向与甘蔗输送方向相反；输送装置设置在限速装置之后，反转排叶装置之前或之后，其辊筒的转速高于限速装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同。本技术的进一步技术方案是所述动力输入锥齿轮箱中设有用以传递发动机动力的传动轴，剥叶削尾装置其中一辊筒内的驱动轴由内侧板向外延伸至动力输入锥齿轮箱中，所述锥齿轮包括固定在动力输入锥齿轮箱内传动轴上的主动锥齿轮和固定在延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴上的从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，发动机的动力经主动锥齿轮和从动锥齿轮后通过延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴进入侧板整体齿轮箱中，剥叶削尾装置的棍筒向后通过侧板整体齿轮箱内位于其后侧的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒再通过设置在其外端的链轮、链条传动将动力传送给反转排叶装置和输送装置的辊筒。本技术的进一步技术方案是其中一通道侧板的前端外壁用铰链轴连接有将动力传递至甘蔗收割机前端的割台装置的过渡齿轮箱，剥叶削尾装置包括至少两组辊筒，设置在后侧的辊筒的驱动轴延伸至动力输入锥齿轮箱中，通过侧板整体齿轮箱内位于延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴前侧的传动齿轮将动力传递给位于前侧的剥叶削尾装置辊筒，再由前侧的剥叶削尾装置辊筒将动力传递至过渡齿轮箱。本技术的进一步技术方案是每一辊筒分别包括带动辊筒转动的驱动轴、固定在驱动轴上的法兰及通过固定在法兰上而设置在驱动轴外的金属圆筒，刷板固定连接在金属圆筒上，每个辊筒上的金属圆筒在径向为分开的两部分。本技术的进一步技术方案是所述每一侧的通道侧板分别包括内侧板及连接在内侧板外的外侧板，每一侧通道侧板的内侧板和外侧板通过金属管平行焊接固定形成一整体式的通道侧板。由于采用了上述方案，本技术与现有其它同类技术相比较有如下有益效果I、剥叶削尾装置可以同时对甘蔗进行剥叶和削尾，无需在甘蔗收割机前端上方设置削尾装置，能有效减少料蔗损失和降低料蔗含杂率，同时还能降低整机动力消耗，完成剥叶削尾经限速装置限速后，由转速较高的反转排叶装置进行蔗叶分离，无需在通道上方设置大功率的抽风装置，也能降低整机动力消耗，因此，能够在甘蔗通过通道中完成甘蔗提升、剥叶削尾、蔗叶分离和输送；2、发动机的动力经过动力输入锥齿轮箱内的锥齿轮传递给侧板整体齿轮箱内的传动齿轮，传动齿轮设置是侧板整体齿轮箱内不容易因恶劣工作环境而影响正常工作，在剥叶削尾装置后侧转速较慢的限速装置、反转排叶装置及输送装置通过链轮和链条传动，经济适用；3、在两通道侧板内侧设置输送导向板，使得甘蔗在通道内输送顺畅，不会造成通道堵塞；4、通道装置固定在甘蔗收割机驾驶室之后的通道固定架上，而不是将通道装置前半部分设置在驾驶室之下，便于检测维修通道装置。以下结合附图和实施例对本技术甘蔗收割机通道装置作进一步的说明。附图说明图I是本技术甘蔗收割机通道装置内部的结构示意图；图2是图I的C-C面剖视图；图3是图I的D-D面剖视图；图4是图I的E处放大视图；图5是图I所示通道装置安装导向板后的结构示意图；图6是导向板安装在通道装置中结构示意图；图7是本技术甘蔗收割机通道装置安装在甘蔗收割机上的结构示意图；图8是图7A-A方向剖视图(仅保留动力传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘蔗收割机通道装置，其特征在于，该通道装置包括通道侧板（1）、剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）、侧板整体齿轮箱（7）、动力输入锥齿轮箱（21）、用于动力传送的链轮（25）和链条（26），通道侧板（1）位于通道的两侧，侧板整体齿轮箱（7）的箱体由其中一侧通道侧板（1）的内侧板（9）和外侧板（8）围成，剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）分别设置在两通道侧板（1）形成的通道内，剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）分别包括辊筒及固定连接在辊筒上的刷板，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板（1）上，动力输入锥齿轮箱（21）用螺栓固定在与侧板整体齿轮箱（7）所在侧相对的另一侧的通道侧板（1）外，动力输入锥齿轮箱（21）内设有将发动机（24）的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置（2）的辊筒再通过侧板整体齿轮箱（7）内的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒（34）通过链轮（25）和链条（26）将动力传送给反转排叶装置、输送装置的辊筒（33）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，
申请(专利权)人：柳州翔越农业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：