【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采用楔式滑块传动，改变压力方向，实现多方向锻压的机构。特别适用于多向锻压模具及多向锻压设备中。
技术介绍
锻造行业中，对于形状复杂的锻压件在单一方向锻压塑性变形过程中金属流动受多处转角及复杂型槽的影响，产生流动死角及粘滞区充模不完整，使锻压件产生废次品，而且必要的孔洞无法锻出，锻件余块大、公差大。因此有必要寻找一种有效方法，从多个必要的方向对锻件施压，实现金属受压状态下的合理流动，有利于锻件的精细化，提高成品率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种采用楔式滑块传动多方向锻压机构。本专利技术是通过以下技术方案实施的，它是由主动楔式滑块、T形头、主动滑块导槽、T形槽、座体、从动楔式滑块、从动滑块导槽、凸模、锁模拉杆、下凹模、上凹模、上模底板、压力机主滑块等构成。对应的设有数组主动楔式滑块、从动楔式滑块，且每个从动楔式滑块分别与对应的凸模相连接。每个主动楔式滑块上设有T形头，每个从动楔式滑块上设T形槽。本专利技术具有设计合理、多向同时锻压成型、节约原材料等优点。附图说明附图1为本专利技术俯视图。附图2为附图1中的A-A向剖视结构示意图。附图中，1为主动楔式滑块、2为T形头、3为主动滑块导槽、4为T形槽、5为座体、6为从动楔式滑块、7为从动滑块导槽、8为凸模、9为锁模拉杆、10为下凹模、11为上凹模、12为上模底板、13为压力机主滑块具体实施方式如附图所示这是本专利技术应用于三向锻压模中的实例。首先由开合模机构，拉动锁模拉杆(9)合模，当主动楔式滑块(1)下压时进入座体(5)上的主动滑块导槽(3)，主动楔式滑块(1)上的T形头(2)与从动楔式滑块(6)楔...
【技术保护点】
楔式滑块传动多方向锻压机构，它包括主动楔式滑块（１）、Ｔ形头（２）、主动滑块导槽（３）、Ｔ形槽（４）、座体（５）、从动楔式滑块（６）、从动滑块导槽（７）、凸模（８）、锁模拉杆（９）、下凹模（１０）、上凹模（１１）、上模底板（１２）、压力机主滑块（１３）构成，其特征在于对应的设有数组主动楔式滑块（１）、从动楔式滑块（６），且每个从动楔式滑块（６）分别与对应的凸模（８）相连接。
【技术特征摘要】
1.楔式滑块传动多方向锻压机构，它包括主动楔式滑块(1)、T形头(2)、主动滑块导槽(3)、T形槽(4)、座体(5)、从动楔式滑块(6)、从动滑块导槽(7)、凸模(8)、锁模拉杆(9)、下凹模(10)、上凹模(11)、上模底板(12)、压力机主滑块(13)构成，其...
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