本发明专利技术涉及一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法，其特征在于，其各组份按重量百分比组成为：增氧剂80-94％、扩散剂5-15％、粘结剂1-5％，将原料中各组份按比例加在混料器中进行充分混合、烘干，用压球机压制成块状脱碳熔剂。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：1)本工艺简单、方便易于操作，无需增加任何辅助设备。2)脱碳反应速度快，可以缩短RH正常脱碳反应时间。3)脱碳幅度大，RH脱碳结束后可将钢液中的C稳定控制在10ppm左右，特别适合于极低碳钢的生产。4)该脱碳熔剂致密性高，抗压强度15-35MPa；热稳定高，1600℃延时爆裂反应时间在15s以上；尺寸适中不会在真空处理时被抽走。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及ー种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法。
技术介绍
目前采用普通的BOF-RH-CCエ艺生产超低碳钢存在的主要问题是，在RH内要想达到理想的碳浓度所需的时间太长，因此，为缩短在RH内时间，必须降低转炉出钢时的碳浓度，但是，随之而来的是钢水过分氧化和渣中FeO的増加，这对冷轧薄板的表面质量有不利影响。生产实践中要求RH脱碳处理前钢水、含量控制在 = 250 350ppm ； f = 450 550ppm，钢包温度1610 1630°C的范围内，这种条件下RH真空脱碳结束后钢水碳、氧含量均较低，这对真空脱碳和提高钢水纯净度是有利的，这是RH真空处理良好的初始钢水条件。RH处理前的过高，在规定的时间内无法达到极低碳的要求。在提高RH真空脱碳エ艺基础研究方面，如提高RH的循环流量和钢水传质系数、RH真空槽体和浸溃管尺寸选择、真空度和抽气能力、钢水条件等，国内外已经开展过很多エ作，为RH真空脱碳エ艺的优化奠定了基础。如浦项光阳钢厂将插入管内径由450mm增至600mm后脱碳的效果。脱碳的表观速率常数Kc提高了 30%左右，使钢中碳含量达到50ppm的水平所需时间缩短了 5min以上，但插入管径的增大受真空室底面面积的制约，真空度(特别是脱碳初期)的提高对脱碳效果的影响也很明显，但是当碳含量降到20ppm后存在脱碳滞止现象，此时，通过增大环流量的方式促进脱碳效果并不明显。促进脱碳可从两方面促进脱碳增大环流量和体积传质系数。增大环流量的有效措施有扩大插入管内径和増加吹气量、降低真空室的压力，但是当碳含量降到20ppm后存在脱碳滞止现象，此时，通过增大环流量的方式促进脱碳效果并不明显。为获得碳含量小于IOppm的极低碳钢，可以考虑增大体积传质系数，由于增大反应物的传质系数并不容易，更可行的是增大反应界面的面积，如何扩大反应界面是提高反应速度的限制环节，为了解决这ー问题，达到深脱碳的目的，人们开发出了微气泡法。例如，采用喷吹氢气向钢水增氢，进而利用真空脱氢产生的微气泡増大脱碳反应界面的面积，同时微气泡可以吸收钢中气体，粘附细小夹杂物，使其上浮与钢水分离，此种方法效果较好，但操作难度大，一旦操作不当易造成钢水增氢。因此，研究RH快速深脱碳技术，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法，适合各种低合金高強度钢以及特殊钢的精炼生产过程，实现钢水精炼碳含量低于O. 0007%的目标，从而实现低成本、高效率洁净钢的生产。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现—种RH精炼过程快速深脱碳熔剂，其各组份按重量百分比组成为增氧剂80-94%、扩散剂5-15%、粘结剂1-5% ；所述增氧剂为Fe203、Fe3O4, FeO、MnO中的ー种或两种或两种以上；所述扩散剂为CaC03、MgCO3中的ー种或两种。所述粘结剂可选择常规粘结剂中的粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中ー种或两种或两种以上。其中增氧剂可以在较短时间内溶解在钢水中增加活度氧的浓度，同时这种固体粉末氧源在钢液中的存在会増加脱碳反应的界面，有利于CO的形核、长大，从而促进脱碳反应。扩散剂在高温下分解产生CO2气体，气体膨胀可使脱碳溶剂 爆裂，在钢液内引起强环流，促进增氧剂和扩散剂的充分扩散，另外CO2具有氧化性，在炼钢温度下也具有脱碳作用。所述RH精炼过程快速深脱碳熔剂的制备方法，是将原料中各组份按所述重量百分比加在混料器中进行充分混合，混料时间在l_24h，混合后进行烘干处理，烘干温度80-200°C，烘干时间5-15小时，然后采用压球机压制成5-40mm的块状脱碳熔剂，脱碳熔剂成型后再次进行烘干处理，烘干温度100-200°C，烘干时间为12-20h，冷却后装入塑料袋中，包装要确保密封良好，防止潮湿，并在20天内使用。所述组份中的Fe203、Fe304、Fe0、Mn0和0&0)3投料前需进行粉碎，粒度为O. 01-lmm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)本エ艺简单、方便易于操作，无需增加任何辅助设备。2)脱碳反应速度快，可以缩短RH正常脱碳反应时间至少3分钟。3)脱碳幅度大，RH脱碳结束后可将钢液中的C稳定控制在IOppm左右，甚至更低，特别适合于极低碳钢的生产。4)该脱碳熔剂致密性高，抗压强度15-35MPa ;热稳定高，1600°C延时爆裂反应时间在15s以上；尺寸适中不会在真空处理时被抽走。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步说明实施例I I、制备脱碳溶剂I)配料各组份重量份比例为Fe2O3 80%, CaCO3 15%、膨润土 5% ；2)制备首先将Fe2O3和CaCO3投料前进行粉碎，粒度为O. 0ト0. 5mm,然后将原料中各组份按比例加在混料器中进行充分混合，混料时间在4h，混合后进行烘干处理，烘干温度200°C，烘干时间5小时，然后采用压球机压制成10-30mm的块状脱碳熔剂，脱碳熔剂成型后再次进行烘干处理，烘干温度200°C，烘干时间为12h，冷却后装入超薄高强度聚こ烯塑料袋中，每袋单重为500-1000kg/袋，包装要确保密封良好，防止潮湿，并在20天内使用。2、投加脱碳熔剂I)转炉出钢时控制钢液中C在400-450ppm之间，控制活动氧在不低于600ppm，温度不低于1600°C ；2)将钢包运至RHエ位，调节RH下降管，使下降管处于下料管的异侧，开始抽真空进行脱碳操作；3)在脱碳开始7min后，且当RH真空室真空度为200Pa时，直接从RH炉下料管处投脱碳熔剂入RH真空室进行深脱碳，脱碳熔剂的加入量为10k/t钢，为減少脱碳过程中的温降并使脱碳熔剂快速成渣，脱碳熔剂分三批加入，每批加入的时间间隔为3min。表I实施例I与对比例的试验结果权利要求1.一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂，其特征在于，其各组份按重量百分比组成为 增氧剂80-94%、扩散剂5-15%、粘结剂1-5% ； 所述增氧剂为Fe203、Fe304、Fe0、Mn0中的一种或两种或两种以上； 所述扩散剂为CaC03、MgCO3中的一种或两种； 所述粘结剂可选择常规粘结剂中的粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中一种或两种或两种以上。2.权利要求I所述RH精炼过程快速深脱碳熔剂的制备方法，其特征在于，将原料中各组份按所述重量百分比加在混料器中进行充分混合，混料时间在l_24h，混合后进行烘干处理，烘干温度80-200°C，烘干时间5-15小时，然后采用压球机压制成5-40mm的块状脱碳熔齐U，脱碳熔剂成型后再次进行烘干处理，烘干温度100-200°C，烘干时间为12-20h，冷却后 装入塑料袋中，包装要确保密封良好，防止潮湿，并在20天内使用。3.根据权利要求2所述的RH精炼过程快速深脱碳熔剂的制备方法，其特征在于，所述组份中的Fe203、Fe3O4, FeO, MnO和CaCO3投料前需进行粉碎，粒度为O. 01-lmm。全文摘要本专利技术涉及一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法，其特征在于，其各组份按重量百分比组成为增氧剂80-94％、扩散剂5-15％、粘结剂1-5％，将原料中各组份按比例加在混料器中进行充分混合、烘干，用压球机压制成块状脱碳熔剂。与现有技术相比，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂，其特征在于，其各组份按重量百分比组成为：增氧剂80？94％、扩散剂5？15％、粘结剂1？5％；所述增氧剂为Fe2O3、Fe3O4、FeO、MnO中的一种或两种或两种以上；所述扩散剂为CaCO3、MgCO3中的一种或两种；所述粘结剂可选择常规粘结剂中的粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中一种或两种或两种以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐复平，李镇，王晓峰，马成，费鹏，林洋，吴春杰，孙涛，刘鹏飞，姜振生，孙群，辛国强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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