一种聚氨酯防水涂料生产方法技术

本发明专利技术提供一种聚氨酯防水涂料生产方法，包括如下步骤：一、按质量比为1：2的比例配置甲组分和乙组分；所述甲组分包括：二苯基甲烷二异氰酸脂18%~20%（质量分数）、聚醚65%~75%、200#溶剂油8%~12%；所述乙组分包括：古马隆35%~40%（质量分数）、滑石粉20%~30%、硅灰粉14%~16%、氢氧化钙18%~22%、固化剂0.5%~1%。二、混合搅拌：将所述甲组分中各原料装入搅拌设备，常温下搅拌0.5小时；将所述乙组分中各原料初步混合后再装入所述搅拌设备，搅拌1-2小时；三、出料：通过料斗将混合均匀的涂料装入包装桶。按该种方法生产的涂料不易挥发、无毒性、成本较低，并且较常规聚氨酯防水涂料，具有较高的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料生产领域，尤其是涉及。
技术介绍
目前的聚氨酯防水涂料主要是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对于基层变形，具有较强的适应能力强。对于聚氨酯防水涂料，通常分为单组份和多组分，而又以双组份居多，在双组份聚氨酯防水涂料中，各组分的种类以及比例构成，会对涂料的综合性能构成较大的影响，其具体配置视工程要求而定，涂料的整体性能满足GB/T 19250-2003即可。在目前的常规聚氨酯防水涂料配置方法过程中，主要以TDI型聚氨酯防水涂料(甲苯二异氰酸脂聚氨酯防水涂料)为主，对于该种涂料，虽符合GB/T 19250-2003要求，但甲苯二异氰酸脂易挥发，因此毒性较大，并且，甲苯二异氰酸脂的成本亦相对较大；再者，对于一些高强度要求的施工场合，TDI型聚氨酯防水涂料的强度尚有所欠缺。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供，按该种方法生产的涂料不易挥发、无毒性、成本较低，并且较常规聚氨酯防水涂料，具有较高的综合性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该聚氨酯防水涂料生产方法包括如下步骤 一、按质量比为I :2的比例配置甲组分和乙组分； 所述甲组分包括二苯基甲烷二异氰酸脂18% 20% (质量分数)、聚醚65% 75%、200#溶剂油8% 12% ； 所述乙组分包括古马隆35% 40% (质量分数)、滑石粉20% 30%、硅灰粉14% 16%、氢氧化钙 18°/Γ22%、固化剂 O. 5°/Γ %。二、混合搅拌将所述甲组分中各原料装入搅拌设备，常温下搅拌O. 5小时；将所述乙组分中各原料初步混合后再装入所述搅拌设备，搅拌1-2小时； 三、出料通过料斗将混合均匀的涂料装入包装桶。进一步地，步骤一中的所述聚醚包括聚醚210、聚醚220、聚醚230，各占所述甲组分的质量百分数分别为12% 15%、35% 40%、18% 20%。进一步地，步骤一中所述乙组分中的固化剂为三乙烯二胺。进一步地，步骤二中所述乙组分中各原料的初步混合在带有螺旋输送机构的混合机内进行，混合后通过所述螺旋输送机构输入所述搅拌设备。本专利技术的有益效果在于采用该种聚氨酯防水涂料生产方法生产的涂料，由于采用二苯基甲烷二异氰酸脂代替了常用聚氨酯防水涂料中的甲苯二异氰酸脂(TDI)，从而解决了 TDI型聚氨酯防水涂料易挥发、毒性较大、成本较高的问题；并且，涂料的综合力学性能在标准试验条件下亦得到了一定程度的提高。附图说明图I是本聚氨酯防水涂料的生产步骤示意 图2是TDI型聚氨酯防水涂料的综合性能基本参数表； 图3按本聚氨酯防水涂料生产方法所得涂料的综合性能基本参数表。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 该聚氨酯防水涂料生产方法如图I所示意，包括如下步骤 一、按质量比为I :2的比例配置甲组分和乙组分； 在实施例一中，所述甲组分包括二苯基甲烷二异氰酸脂20% (占甲组分的质量分数)；聚醚 210 12% ;聚醚 220 40% ;聚醚 230 18% ；200# 溶剂油 10% ； 所述乙组分包括古马隆40% (质量分数)、滑石粉24%、硅灰粉15%、氢氧化钙20%、三乙烯二胺1%。二、混合搅拌将所述甲组分中各原料装入搅拌设备，常温下搅拌O. 5小时；将所述乙组分中各原料在带有螺旋输送机构的混合机内进行初步混合，混合后通过所述螺旋输送机构输入所述搅拌设备，并搅拌1-2小时； 三、出料通过料斗将混合均匀的涂料装入包装桶。在实施例二中，所述甲组分包括二苯基甲烷二异氰酸脂18%(占甲组分的质量分数)；聚醚 210 12% ;聚醚 220 40% ;聚醚 230 18% ；200# 溶剂油 12%。按照该种聚氨酯防水涂料生产方法生产的涂料，主要采用二苯基甲烷二异氰酸脂代替了常用聚氨酯防水涂料中的甲苯二异氰酸脂(TDI)，从而解决了 TDI型聚氨酯防水涂料易挥发、毒性较大、成本较高的问题；并且，配置过程中，使所述二苯基甲烷二异氰酸脂的含量在18°/Γ20%范围内变动，所得涂料的综合力学性能最为稳定，按照GB/T 19250-2003要求进行试验，所得综合性能基本参数如图3所示，与图2进行对比，可知其在拉伸强度、断裂延伸率等方面都有所提闻。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤 一、按质量比为I :2的比例配置甲组分和乙组分； 所述甲组分包括二苯基甲烷二异氰酸脂18% 20% (质量分数)、聚醚65% 75%、200#溶剂油8% 12% ； 所述乙组分包括古马隆35% 40% (质量分数)、滑石粉20% 30%、硅灰粉14% 16%、氢氧化钙 18°/Γ22%、固化剂 O. 5°/Γ %。2.二、混合搅拌将所述甲组分中各原料装入搅拌设备，常温下搅拌O. 5小时；将所述乙组分中各原料初步混合后再装入所述搅拌设备，搅拌1-2小时； 三、出料通过料斗将混合均匀的涂料装入包装桶。3.根据权利要求I所述的聚氨酯防水涂料生产方法，其特征在于步骤一中的所述聚醚包括聚醚210、聚醚220、聚醚230，各占所述甲组分的质量百分数分别为129Γ15%、35% 40%、18% 20%。4.根据权利要求I或2所述的聚氨酯防水涂料生产方法，其特征在于步骤一中所述乙组分中的固化剂为三乙烯二胺。5.根据权利要求I或2所述的聚氨酯防水涂料生产方法，其特征在于步骤二中所述乙组分中各原料的初步混合在带有螺旋输送机构的混合机内进行，混合后通过所述螺旋输送机构输入所述搅拌设备。全文摘要本专利技术提供，包括如下步骤一、按质量比为12的比例配置甲组分和乙组分；所述甲组分包括二苯基甲烷二异氰酸脂18%~20%(质量分数)、聚醚65%~75%、200#溶剂油8%~12%；所述乙组分包括古马隆35%~40%(质量分数)、滑石粉20%~30%、硅灰粉14%~16%、氢氧化钙18%~22%、固化剂0.5%~1%。二、混合搅拌将所述甲组分中各原料装入搅拌设备，常温下搅拌0.5小时；将所述乙组分中各原料初步混合后再装入所述搅拌设备，搅拌1-2小时；三、出料通过料斗将混合均匀的涂料装入包装桶。按该种方法生产的涂料不易挥发、无毒性、成本较低，并且较常规聚氨酯防水涂料，具有较高的综合性能。文档编号C09D175/08GK102850926SQ20121028569公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者张金根 申请人:吴江市万事达防水建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯防水涂料生产方法，其特征在于：包括如下步骤：一、按质量比为1：2的比例配置甲组分和乙组分；所述甲组分包括：二苯基甲烷二异氰酸脂18%~20%（质量分数）、聚醚65%~75%、200#溶剂油8%~12%；所述乙组分包括：古马隆35%~40%（质量分数）、滑石粉20%~30%、硅灰粉14%~16%、氢氧化钙18%~22%、固化剂0.5%~1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金根，
申请(专利权)人：吴江市万事达防水建材有限公司，
类型：发明
国别省市：