一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0.4-1.1份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。优点：具有优异的技术指标：拉伸强度大于140MPa，弯曲强度大于220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2,熔融指数大于16g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)，能够体现理想的环保性而得以应用于诸如家电和汽车等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及ー种。
技术介绍
已有技术中，为了增进尼龙材料的阻燃性，通常通过向配方中添加含卤素类的阻燃剂，含卤素类的阻燃剂虽然能够起到理想的阻燃作用，但是在燃烧时会产生大量酸性烟雾，引起二次危害。鉴此，开发并制备具有理想的无卤阻燃尼龙材料越来越受人们的关注，下面将要提供的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法制备的尼龙复合材料因不含卤素而可满足环保要求并且得以应用于各类电气产品和汽车等。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，包括以下步骤 A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0. 4-1. I份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0. 2-0. 8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。在本专利技术的ー个具体的实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230°C以上并且黏度指数为2. 4的尼龙树脂。在本专利技术的另ー个具体的实施例中，所述的尼龙1010树脂为熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂。在本专利技术的又ー个具体的实施例中，所述的偶联剂为氨丙基こ氧基硅烷。在本专利技术的再ー个具体的实施例中，所述的阻燃剂为经过活化处理的氢氧化镁。在本专利技术的还有ー个具体的实施例中，所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。在本专利技术的更而ー个具体的实施例中，所述的抗氧剂为三(2，4 ニ叔丁基苯基)亚磷酸酷。在本专利技术的进而ー个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为长度6 mm的无碱短切玻璃纤维。在本专利技术的又更而ー个具体的实施例中，所述的混合的时间为6_8min ;所述的继续混合的时间为3-5min。在本专利技术的又进而ー个具体的实施例中，所述的控制挤出温度是将温度控制为一区 210°C、ニ区 220°C、三区 230°C、四区 235°C、五区 240°C和六区 230°C。由本专利技术方法制备的无卤阻燃的尼龙复合材料经测试具有如下优异的技术指标拉伸强度大于140MPa，弯曲強度大于220MPa，悬臂梁缺ロ冲击强度大于24kj/m2，熔融指数大于16g/10min，阻燃性达到V-O (UL-94-1. 6mm)，完全能够体现理想的环保性而得以应用于诸如家电和汽车等行业。具体实施例方式实施例I : A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230°C以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂40. I份、尼龙1010树脂即熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂15. 2份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷0. 4份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁10. 3份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐8. 5份，并且投入高速混合机中混合7min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 2份和长度为6 mm的无碱短切玻璃纤维16份,并且继续混合5min,得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为一区210°C、ニ区220°C、三区230°C、四区235°C、五区240°C和六区230°C，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。实施例2: A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230°C以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂42. 2份、尼龙1010树脂即熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂17. 5份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷0. 7份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁14. 5份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐10. 9份，并且投入高速混合机中混合6min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 4份和长度为6 mm的无碱短切玻璃纤维20份,并且继续混合3min,得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为一区210°C、ニ区220°C、三区230°C、四区235°C、五区240°C和六区230°C，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。实施例3: A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230°C以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂44份、尼龙1010树脂即熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂18. 9份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷0. 9份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁16份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐13. 5份，并且投入高速混合机中混合8min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 6份和长度为6 mm的无碱短切玻璃纤维25份，并且继续混合3. 5min,得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为一区210°C、ニ区220°C、三区230°C、四区235°C、五区240°C和六区230°C，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。实施例4: A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230°C以上并且黏度指数为2. 4的尼龙树脂45. 8份、尼龙1010树脂即熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂20份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷I. I份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁17. 9份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐15. 7份，并且投入高速混合机中混合7. 5min,而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 8份和长度为6 mm的无碱短切玻璃纤维28份,并且继续混合4min,得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为一区210°C、ニ区220°C、三区230°C、四区235°C、五区240°C和六区230°C，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。 由上述实施例I至4得到的无卤阻燃的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0. 4-1. I份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0. 2-0. 8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料； B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在230°C以上并且黏度指数为2. 4的尼龙树脂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的尼龙1010树脂为熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的偶 联剂为氣丙基こ氧基娃烧。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的阻燃剂为经过活化处理的氢氧化镁。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。7.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的抗氧剂为三(2，4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂40？45份、尼龙1010树脂15？20份、偶联剂0.4？1.1份和阻燃剂10？18份以及磷酸盐8？16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2？0.8份和玻璃纤维16？28份，并且继续混合，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶法冬，
申请(专利权)人：常熟市发东塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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