氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氯镁水泥复合发泡保温板及其制备方法，由以下原料组成：氧化镁，氯化镁，水，粉煤灰，保水剂，憎水剂，改性剂，纤维聚苯颗粒和发泡剂。其制备方法如下：将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机，制成干粉料；将氯化镁和改性剂加入水中，制成液料，再将干粉料加入，制成混合料；将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料；加入发泡剂，制成泡沫浆料；将泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中；模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层玻璃纤维网格布，将其压制成型；最后经硬化、拆模、养护。本发明专利技术既具有质量更轻、保温、耐久、防火、环保的特性，又具备更优异的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，特别是涉及ー种。
技术介绍
我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期，经过多年的发展，我国建筑节能外墙外保温市场已发展成为种类繁多、技术构造多祥、产品需求巨大的ー个产业。目前，常用的外墙保温材料主要有聚苯板、聚氨酯发泡材料、酚醛板、岩棉板、发泡 水泥板等。目前常用的外墙保温材料存在普遍存在以下的问题 1、聚苯板、聚氨酯发泡材料耐久性差、防火性差，很难达到A级防火要求，存在严重的安全隐患，近几年发生多起建筑外保温材料引起的火灾就是由聚苯板和聚氨脂发泡材料着火导致的，造成了严重的人员伤亡和财产损失； 2、酚醛板存在刚性大、易折断、易粉化、粘结强度低、尺寸稳定性差等缺点； 3、岩棉、矿棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉强度低，抗风压性能差，不环保，对人体存在一定的危害； 4、发泡水泥板尺寸稳定性差、脆性大，在运输使用过程中极易破损，且不易做成大尺寸，在施工中板缝过多，易开裂渗水；另外我国普通硅酸盐水泥供应紧张，水泥价格不断上涨，因此使用普通硅酸盐水泥作为胶材来生产水泥板，生产成本也不断上涨。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种，用氯镁水泥作为复合保温板胶材，不仅能够缓解我国普通硅酸盐水泥供应紧张的局面，还能够明显提高保温板材的尺寸稳定性和抗裂性能，制备的保温板既具有质量更轻、保温、耐久、防火、环保的特性，又具备更优异的力学性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种氯镁水泥复合发泡保温板，它由以下重量百分比的原料组成 氧化镁30 45% 氯化镁23 40%水25 38% 粉煤灰(Tl 5% 保水剂O. Γ0. 5% 憎水剂I. (Γ3. 0% 改性剂O. 2 O. 6% 纤维(TO. 4% 聚苯颗粒I. 0^5. 0%发泡剂(λ 0Γ5. 5%。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述保水剂为甲基纤维素醚、こ基纤维素醚或丙基纤维素醚，所述憎水剂为硅烷基憎水剂、硅氧烷基憎水剂或脂肪酸金属盐类憎水剂，所述改性剂为磷酸、可溶性磷酸盐、硅酸或可溶性硅酸盐中的ー种或多种。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述粉煤灰为I级粉煤灰，所述纤维为聚酯纤维或聚丙烯纤维中的ー种或多种。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述发泡剂为物理发泡剂，所述物理发泡剂的重量配比为O. 01 O. 06%O在本专利技术ー个较佳实施例中，所述动物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸盐发泡剂中的ー种或多种。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述发泡剂为化学发泡剂，所述化学发泡剂的重量配比为I. 0 5· 5%O在本专利技术一个较佳实施例中，所述化学发泡剂为氢化物发泡剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另ー个技术方案是提供一种氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，包括以下步骤 (1)将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机搅拌均匀，制成干粉料； (2)将氯化镁和改性剂加入水中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均匀，制成混合料； (3)将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料； (4)将物理发泡剂稀释2(Γ40倍后倒入发泡机中，产生泡沫，将泡沫输送到步骤(3)制备的浆料中，继续搅拌广3分钟，搅拌均匀，制成泡沫浆料； (5)将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中； (6)模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设ー层玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型； (7)最后经硬化、拆模、养护5 7天，即制得氯镁水泥复合发泡保温板。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述步骤(3):将物理发泡剂稀释2(Γ40后倒入上述混合料中，高速搅拌广3分钟，转速为15(Tl80 r/min，制成浆料；所述步骤(4):将聚苯颗粒倒入步骤(3)制备的浆料中，搅拌至浆料均匀包裹聚苯颗粒，制成泡沫浆料。为解决上述技术问题，本专利技术采用的再一个技术方案是提供一种氯镁水泥复合发泡保温板的制备方法，包括以下步骤 (1)将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机搅拌均匀，制成干粉料； (2)将氯化镁和改性剂加入水中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均匀，制成混合料； (3)将聚苯颗粒倒入上述制成混合料中，搅拌至制成混合料均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料； (4)将化学发泡剂倒入步骤(3)制备的浆料中，再搅拌15 40秒，整个搅拌过程中浆料的温度控制在3(T40°C，制成泡沫浆料； (5)将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中； (6)模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设ー层玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型； (7)最后经硬化、拆模、养护5 7天，即制得氯镁水泥复合发泡保温板。本专利技术的有益效果是 I、本专利技术采用氯镁水泥作为复合保温板胶材，氯镁水泥本身具有许多优于普通硅酸盐水泥的特点，如強度高、表面光洁度好、重量轻、隔音、隔热等，是轻质高强材料、隔音隔热材料的理想胶凝材料；而且我国有丰富的菱镁矿产资源，并且原材料品位高，杂质少，质量易控制，价格低廉，因此使用氯镁水泥作为胶材不仅能充分利用这种矿产资源，还能缓解我国普通硅酸盐水泥供应紧张的局面。 2、本专利技术的氯镁水泥复合发泡保温板，能够明显提高保温板材的尺寸稳定性和抗裂性能，防火等级达到A级，既具有轻质、保温、耐久、防火、环保的特性，又具备优异的力学性能，可以作为优良的保温隔热材料用于建筑中，同时也可以广泛用于浇筑建筑屋面、地面、内外墙体等，能够满足节能和环保的需求。3、本专利技术的氯镁水泥复合发泡保温板与传统的水泥发泡板材料相比，改善了其力学性能差，不能做成大尺寸板材的缺点，性价比更高，质量更轻，力学性能更好；与聚苯颗粒保温浆料相比，保温性能和力学性能更好。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例I 一种氯镁水泥复合发泡保温板，它由以下重量百分比的原料组成 氧化镁35. 77%氯化镁26%水28. 5% I级粉煤灰5. 5% 甲基纤维素醚保水剂O. 2% 硅烷基有机硅憎水剂I. 4% 磷酸改性剂O. 4% 聚酯纤维O. 2%聚苯颗粒2% 动物蛋白物理发泡剂0.03%。按照如下步骤制成所述氯镁水泥复合发泡保温板 (1)将氧化镁35.77 kg、I级粉煤灰5. 5 kg、甲基纤维素醚保水剂O. 2 kg、硅烷基有机娃憎水剂I. 4 kg和聚酯纤维O. 2 kg倒入搅拌机搅拌均勻,制成干粉料； (2)将氯化镁26kg和磷酸改性剂O. 4 kg加入水28. 5 kg中，搅拌均匀制成液料，再将制好的干粉料加入液料中，搅拌均勻，制成混合料； (3)将聚苯颗粒2kg倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料； (4)将动物蛋白物理发泡剂O.03 kg稀释35倍后倒入发泡机中，产生泡沫，将泡沫输送到步骤(3)制备的浆料中，继续搅拌2分钟，搅拌均匀，制成泡沫浆料；(5)将上述制成的泡沫浆料注入底部铺设有中碱玻璃纤维网格布的模具中； (6)模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层中碱玻璃纤维网格布，铺设完成后，将其压制成型； (7)最后经硬化、拆模、养护5天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯镁水泥复合发泡保温板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料组成：氧化镁？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？30~45%氯化镁？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？23~40%水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？25~38%粉煤灰？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0~15%保水剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1~0.5%？？？？？？？？？？？？憎水剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0~3.0%改性剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2~0.6%纤维？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0~0.4%聚苯颗粒？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0~5.0%发泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.01~5.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，邵银存，王友力，刘小泉，文晗，徐建军，
申请(专利权)人：江苏尼高科技有限公司，常州市建筑科学研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：