一种卷凹组合印制方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种卷凹组合印制方法和设备。所述设备卷凹组合印制设备包括放卷部、带有凹印版辊的印刷部、联机压凸部和联机分切部；所述放卷部、印刷部、联机压凸部和联机分切部通过卷筒纸连接，同时所述卷筒纸依次穿过放卷部、印刷部、压凸部进入分切部；所述的凹印版辊采用30-60线，深度为40-70μm，边行网点呈30～55°角的工艺参数制作。所述卷凹组合印制工艺采用所述卷凹组合印制设备进行印制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷领域，特别是一种卷凹组合印制方法和设备。
技术介绍
近年来，由于我国实施关于烟草的各项资源重新配置和品牌整合的计划，卷烟包装的产量逐年递增。传统的小批量生产所采用的工艺比较复杂，在今后的大批量生产过程中将呈现出诸多不足，已经无法适应品牌集约化、规模化的发展需求。现有技术中一种烟包，采用的工艺步骤包括1、使用素面镭射铜版纸通过胶印方式印刷商标图案；2、将紫口珠光变色防伪油墨通过丝印方式印刷在胶印图案上；3、经过压凸工艺对图案中的部分文字或图形进行压凸处理，形成立体效果；4、经过烫金工艺在图文的特定位置烫上防伪全息；5、在图案特定位置印刷一层如“彩葱”状物质；6、经模切工艺加·工成特性形状，以便在烟包包装机上进行包装。上述生产方法虽然可以生产出客户要求的产品，但其生产效率和产品合格率很低。随着该品牌规模逐步扩大，这种矛盾日益明显。而造成这些问题的原因有以下几方面1、“紫口珠光变色防伪油墨的丝印工序”生产效率低，单班产量只为5000大张，且没有更好的印刷工艺来替代；2、“平张压凸工序”单班产量为6000大张，且没有更好的印后加工工艺来替代；3、整个生产流程工序多，薄型纸张(特别是素面镭射铜版纸)在多工序之间流转，造成纸张伸缩不稳定，影响了套印精度，最终造成产品合格率不高。因此，研究一种卷凹组合印制方法，以替代原工艺中低效的印刷工艺，以生产效率低和产品合格率低的问题，是本领域技术人员需要考虑的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种卷凹组合印制方法和设备，采用该方法和设备，能够提高卷烟包装印制的生产效率。基于上述目的本专利技术所提供的卷凹组合印制方法，包括如下步骤使用卷凹组合印制设备印刷部前面部分的凹印版辊，在承印物表面印刷彩色图案；使用卷凹组合印制设备印刷部后面部分的凹印版辊，在承印物彩色图案上印刷珠光变色防伪油墨；经过卷凹组合印制设备联机压凸部，对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；通过卷凹组合印制设备联机分切部，将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。可选的，承印物可以为白卡纸、铜版纸、素面镭射铜版纸、镭射光柱纸。当承印物为素面镭射铜版纸时，如果在镭射面的纸表面制作凹印套印光标，是不易被凹印机套印系统的电眼捕获，因此，要实现镭射纸印刷工艺，优选地，纸张幅宽方向镭射面与金边拼接而成，纸张纵向方向为无版缝处理；镭射面为印刷区域；金边位于所述镭射面的一侧，为凹印设备套印光标检测区域。可选的，所述金边的宽度为20-50mm,所述错射面的宽度为600_650mm。可选的，所述印刷的彩色油墨为深色底时，再印刷珠光变色防伪油墨，更能呈现其防伪油墨的变色效果，因此，优选地，所述彩色油墨之一为深蓝色或深紫色，其配方为“C40 50 M35 40 YO 10 K15 20”。可选的，所述珠光变色防伪油墨包括紫口珠光变色防伪油墨。进一步，本专利技术提出一种卷凹组合印制设备，基于上述卷凹组合印制方法，包括放卷部、印刷部、联机压凸部和联机分切部，各部依次设置、连接，承印物依次穿过所述放卷部、印刷部、压凸部进入所述分切部，所述印刷部前面部分安装有彩色油墨印刷的凹印版辊，所述印刷部后面部分安装有印刷珠光防伪油墨的凹印版辊。 可选的，所述印刷部用于在承印物表面印刷彩色图案和在承印物彩色图案上印刷 珠光变色防伪油墨；所述联机压凸部用于对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；所述联机分切部用于将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。由于珠光防伪油墨颗粒较粗，使用普通工艺雕刻的凹印版会出现干燥较快和不易均匀分散和转移等问题，因此可选的，所述的凹印版辊采用30-60线，深度为40-70 μ m，边行网点呈30 55°角的工艺参数制作。以此可以实现珠光油墨的凹印方式印刷要求。由于所述卷筒纸在印刷过程中容易伸缩变形，特别是作为素面镭射铜版纸的薄型纸，对压凸的位置要求精度非常高，一般的联机压凸装置不能满足产品质量的精度，因此，优选地，所述联机压凸部内采用的压凹凸辊机构，包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与凹辊、凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。从上面所述可以看出，本专利技术提供的卷凹组合印制方法和设备，解决珠光变色防伪油墨上卷凹与联机压凸纸张易伸缩性问题，实现了胶印、丝印、压凸合并的组合工艺方法，生广效率显者提闻，同时生广工序减少后工序间消耗随之减少，广品合格率明显提闻。附图说明图I为本专利技术实施例的卷凹组合印制方法过程示意图；图2为本专利技术实施例的特制素面镭射铜版纸拼接示意图；图3为本专利技术实施例的卷凹组合印制设备结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术实施例所提供的卷凹组合印制设备，其结构如图3所示，包括放卷部31、印刷部32、联机压凸部33和联机分切部34，印刷部32内安装有凹印版辊35，凹印版辊35包括印刷彩色油墨的凹印版辊35和印刷珠光防伪油墨的凹印版辊35。作为一个实施例，承印物采用卷筒纸，前述各部依次设置、连接，且所述卷筒纸依次穿过放卷部31、印刷部32、联机压凸部33进入联机分切部34。所述凹印版辊35采用30-60线，深度为40-70 μ m,边行网点呈30 55°角的工艺参数制作，进一步，具体的，所述印刷珠光防伪油墨的凹印版辊35采用30-60线，深度为40-70 μ m，边行网点呈30 55°角的工艺参数制作。所述印刷部32用于在承印物表面印刷彩色图案和在承印物彩色图案上印刷珠光变色防伪油墨；所述联机压凸部33用于对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；所述联机分切部34用于将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。在其它实施例中，也可采用其它参数的卷凹组合印制设备。由于所述卷筒纸在印刷过程中容易伸缩变形，特别是作为素面镭射铜版纸的薄型纸，对压凸的位置要求精度非常高，一般的联机压凸装置不能满足压凸的质量，因此，优选地，所述联机压凸部内采用的压凹凸辊机构，所述压凹辊机构包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与凹辊、凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。采用上述压凹凸辊机构能够满足素面镭射铜版纸对压凸位置的精度要求。·进一步，本专利技术还提供了一种卷凹组合印制方法，采用上述卷凹组合印制设备，该方法包括如图I所示的如下步骤步骤I :彩色图案印刷。使用卷凹组合印制设备印刷部前面部分的凹印版辊，在承印物表面印刷彩色图案；优选地，步骤I所采用的镭射卷筒纸为可供卷筒凹印机印刷的特制素面镭射铜版纸，所述特制素面镭射铜版纸的拼接结构如图2所示，图2中所示的出卷方向与纸张纵向平行。由于在普通结构的镭射纸表面制作套印光标，不易被凹印机套印系统的电眼捕获，因此，在各个具体实施例中，所述这种特制素面镭射铜版本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷凹组合印制方法，其特征在于，包括如下步骤：使用卷凹组合印制设备印刷部前面部分的凹印版辊，在承印物表面印刷彩色图案；使用卷凹组合印制设备印刷部后面部分的凹印版辊，在承印物彩色图案上印刷珠光变色防伪油墨；经过卷凹组合印制设备联机压凸部，对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；通过卷凹组合印制设备联机分切部，将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁辉，徐军，赵志敏，欧立国，李新建，周宏，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：