本发明专利技术涉及一种纳米增强塑料及其制备工艺。所述纳米增强塑料包括由树脂材料制成的中间层，中间层的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层、下表层，上表层、中间层、下表层三者为一体结构。制备工艺：1）配料；2）熔融；3）挤塑；4）压延；5）粗糙处理。本发明专利技术所述的纳米增强塑料，结构设计合理，由于中间层由普通树脂材料制成，因此，大大降低了生产成本，覆盖于中间层两面的上表层和下表层是由纳米塑料制成，大大增强了塑料的强度，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纳米增强塑料及其制备エ艺。
技术介绍
纳米塑料是指基体为高分子聚合物，通过纳米粒子在塑料树脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐热、耐候、耐磨等性能。纳米塑料能使普通塑料具有象陶瓷材料一祥的刚性和耐热性，同时又保留了塑料本身所具备的韧性、耐冲击性和易加工性。目前，现有的纳米塑料制备成本较高，致使纳米塑料在众多使用领域中受到限制
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供ー种结构设计合理，成本低廉，耐热、耐候、耐磨性能优异的纳米增强塑料，并提供一种制备エ艺简捷的纳米增强塑料制备エ艺。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是一种纳米增强塑料，其特征在于包括由树脂材料制成的中间层，中间层的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层、下表层，上表层、中间层、下表层三者为一体结构。进ー步地说，所述上表层的表面设有间隔的凸起。更进ー步说所述中间层的厚度为O. 1-0. 3毫米。所述上表层的厚度为O. 08-0. 09毫米。所述下表层的厚度为O. 08-0. 09毫米。上述的纳米增强塑料的制备エ艺，包括以下步骤I、配料混合料I :将树脂材料、稳定剂、增塑剂、着色剂按照质量比为(7-9): (1-2): (1-3):(O. 5-0. 9)混合均匀；混合料2 :将纳米塑料颗粒、稳定剂、增塑剂、着色剂按照质量比为(8-10) (2-4)(I. 5-3) (1-1. 5)混合均匀；2、熔融将混合料I送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在350_450°C，熔融O. 5-1小时；将混合料2送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在500_600°C，熔融40_50分钟；3、挤塑将熔融后的混合料I及混合料2分别送至不同的挤塑机内，将加热的混合料连续通过模具，挤出后呈薄膜状，混合料I制成中间层，混合料2制成上表层和下表层；4、压延将挤塑后形成的上表层、中间层、下表层依次平铺，送至压延机内进行压延处理，压延机内的温度控制在90-120°C。5、粗糙处理在压延后的物料表面进行粗糙处理，使物料表面形成间隔的凸起。进一步说 步骤I中所述树脂材料为聚こ烯、聚苯こ烯、聚四氟こ烯中的任意ー种。步骤I中所述稳定剂为三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、二月桂酸ニ正辛基锡中的任意ー种。步骤I中所述增塑剂为己ニ酸酷、磷酸酚酷、偏苯三酸三己酯中的任意ー种。与现有技术相比，本专利技术所述的纳米增强塑料，结构设计合理，由于中间层由普通树脂材料制成，因此，大大降低了生产成本，覆盖于中间层两面的上表层和下表层是由纳米塑料制成，大大增强了塑料的強度，而且，本专利技术所述的纳米增强塑料的制备エ艺简捷，制备成本低廉，具有广阔的应用前景。附图说明附图为本专利技术所述纳米增强塑料一种实施例的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进ー步阐述本专利技术。实施例I參照附图，本实施例所述的纳米增强塑料，包括由树脂材料制成的中间层1，中间层I的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层2、下表层3，上表层2、中间层I、下表层3三者为一体结构。为了增加纳米增强塑料的摩擦力，上表层2的表面设有间隔的凸起4。所述中间层I的厚度为O. I毫米；上表层2的厚度为O. 08毫米；下表层3的厚度为O. 08毫米。本实施例所述纳米增强塑料的制备エ艺，包括以下步骤I、配料混合料I :将聚こ烯、三盐基硫酸铅、己ニ酸酷、着色剂按照质量比为7 1 1 :0. 5混合均匀。混合料2 :将纳米塑料颗粒、硬脂酸铅、磷酸酚酯、着色剂按照质量比为8 2 :1. 5 I混合均匀。2、熔融将混合料I送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在350°C，熔融O. 5小时。将混合料2送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在500°C，熔融40分钟。3、挤塑将熔融后的混合料I及混合料2分别送至不同的挤塑机内，将加热的混合料连续通过模具，挤出后呈薄膜状；混合料I制成中间层，混合料2制成上表层和下表层。4、压延将挤塑后形成的上表层、中间层、下表层依次平铺，送至压延机内进行压延处理，压延机内的温度控制在90°C。5、粗糙处理在压延后的物料表面进行粗糙处理，使物料表面形成间隔的凸起。实施例2參照附图，本实施例所述的纳米增强塑料，包括由树脂材料制成的中间层1，中间层I的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层2、下表层3，上表层2、中间层I、下表层3三者为一体结构。为了增加纳米增强塑料的摩擦力，上表层2的表面设有间隔的凸起4。中间层的厚度为O. 3毫米，上表层2的厚度为O. 09毫米， 下表层3的厚度为O. 09毫米。本实施例所述纳米增强塑料的制备エ艺，包括以下步骤I、配料混合料I :将聚苯こ烯、硬脂酸铅、磷酸酚酯、着色剂按照质量比为9 2 3 :0. 9混合均匀。混合料2 :将纳米塑料颗粒、三盐基硫酸铅、偏苯三酸三己酷、着色剂按照质量比为10 4 3 1. 5混合均匀。2、熔融将混合料I送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在450°C，熔融I小时。将混合料2送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在600°C，熔融50分钟。3、挤塑将熔融后的混合料I及混合料2分别送至不同的挤塑机内，将加热的混合料连续通过模具，挤出后呈薄膜状；混合料I制成中间层，混合料2制成上表层和下表层。4、压延将挤塑后形成的上表层、中间层、下表层依次平铺，送至压延机内进行压延处理，压延机内的温度控制在90-120°C ；5、粗糙处理 在压延后的物料表面进行粗糙处理，使物料表面形成间隔的凸起。实施例3參照附图，本实施例的纳米增强塑料，包括由树脂材料制成的中间层1，中间层I的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层2、下表层3，上表层2、中间层I、下表层3三者为一体结构。为了增加纳米增强塑料的摩擦力，上表层2的表面设有间隔的凸起4。所述中间层的厚度为O. 2毫米；上表层2的厚度为O. 085毫米；下表层3的厚度为O. 85毫米。本实施例所述纳米增强塑料的制备エ艺，包括以下步骤I、配料混合料I :将聚四氟こ烯、稳定剂、二月桂酸ニ正辛基锡、着色剂按照质量比为8 I. 5 2 :0. 7混合均匀。混合料2 :将纳米塑料颗粒、三盐基硫酸铅、己ニ酸酷、着色剂按照质量比为9 3 2 :1. 2混合均匀。2、熔融将混合料I送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在400°C，熔融O. 8小时。将混合料2送至熔融设备内，熔融设备内的温度控制在550°C，熔融45分钟。3、挤塑将熔融后的混合料I及混合料2分别送至不同的挤塑机内，将加热的混合料连续通过模具，挤出后呈薄膜状；混合料I制成中间层，混合料2制成上表层和下表层。4、压延将挤塑后形成的上表层、中间层、下表层依次平铺，送至压延机内进行压延处理，压延机内的温度控制在100°c。5、粗糙处理 在压延后的物料表面进行粗糙处理，使物料表面形成间隔的凸起。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米增强塑料，其特征在于：包括由树脂材料制成的中间层（1），中间层（1）的上下表面分别覆盖有由纳米塑料制成的上表层（2）、下表层（3），上表层（2）、中间层（1）、下表层（3）三者为一体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：苏州博云塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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