一种活塞环内外角磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞环内外角磨床，其创新点在于：包括底座、工件箱导轨座、磨头箱导轨座，工件箱组件通过直线导轨A安装在工件箱导轨座上，工件箱滑板上安装有分度盘，分度盘上安装工件箱，工件箱内支承有工件轴，工件轴的一端安装活塞环装夹盘；磨头箱和磨头轴驱动电机安装在磨头箱滑板上，磨头箱顶部设有磨头轴，磨头轴由磨头轴驱动电机驱动。活塞环装夹盘为电磁吸盘，活塞环由电磁吸盘吸住固定并转动，磨头由磨头轴驱动电机带动转动，利用磨头箱直线驱动机构驱动磨头靠近活塞环磨削，活塞环的磨削角度、深度由工件箱直线驱动机构和数控分度盘相互配合实现，加工方便，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨床，特别涉及一种活塞环内外角磨床。
技术介绍
活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的质量要求也越来越高
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用灵活、加工精度高的活塞环内外角磨床。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种活塞环内外角磨床，其创新点在于包括底座、工件箱导轨座、磨头箱导轨座，底座上安装有工件箱导轨座和磨头箱导轨座；工件箱组件通过水平方向的直线导轨A安装在工件箱导轨座上，工件箱组件包括工件箱滑板、分度盘、工件箱、工件轴、活塞环装夹盘、工件驱动电机和工件箱直线驱动机构，工件箱滑板的下端面与直线导轨A的滑块连接固定，工件箱滑板上安装有分度盘，分度盘的基体固定在工件箱滑板上，分度盘的回转盘上安装工件箱，工件箱内通过轴承组支承有工件轴，工件轴的一端安装活塞环装夹盘，另一端安装皮带轮A，工件驱动电机固定在工件箱的上端面，工件驱动电机的输出轴上安装皮带轮B，皮带轮A和皮带轮B通过皮带连接；磨头箱组件通过水平方向的直线导轨B安装在磨头箱导轨座上，直线导轨B与直线导轨A垂直设置，磨头箱组件包括磨头箱滑板、磨头箱、磨头轴驱动电机和磨头箱直线驱动机构，磨头箱滑板的下端面与直线导轨B的滑块连接固定，磨头箱和磨头轴驱动电机安装在磨头箱滑板上，磨头箱顶部通过轴承组支承有磨头轴，磨头轴的一端安装磨头，另一端安装皮带轮C，磨头轴驱动电机输出轴上安装皮带轮D，皮带轮C和皮带轮D通过皮带连接。进一步的，所述磨头箱与磨头轴的安装结构为磨头箱的上部开水平方向的轴孔，磨头轴两端通过成对反向设置的角接触球轴承组支承在磨头箱内，磨头轴两端套装抵住角接触球轴承组的压盖，压盖通过螺钉固定在磨头箱端面。进一步的，所述工件箱驱动机构和磨头箱直线驱动机构均为电机驱动的滚珠丝杆畐0，滚珠丝杆两端通过轴承座支承在工件箱导轨座或磨头箱导轨座中心的凹槽内，滚珠丝杆的螺母与工件箱滑板或磨头箱滑板连接固定。本专利技术的优点在于活塞环由电磁吸盘吸住固定，并由工件驱动电机带动转动，磨头由磨头轴驱动电机带动转动，利用磨头箱直线驱动机构驱动磨头靠近活塞环磨削，活塞环的磨削角度、深度由工件箱直线驱动机构和数控分度盘相互配合实现，加工方便，精度高。分度盘为数控分度盘，采用AC伺服器马达驱动，分度精度高，有利用自动化控制。滚珠丝杆采用一端固定一端游动的方式，能够自动以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大场合，具有高精度直线驱动的特点，确保活塞环加工精度。附图说明图I为本专利技术活塞环内外角磨床主视图。图2为本专利技术活塞环内外角磨床侧视图。图3为本专利技术活塞环内外角磨床俯视图。图4为本专利技术磨头箱与磨头轴的安装结构剖面图。具体实施例方式如图1、2、3所示，包括底座I、工件箱导轨座2、磨头箱导轨座3、直线导轨A4、工件箱滑板5、分度盘6、工件箱7、工件轴8、活塞环装夹盘9、工件驱动电机10、工件箱直线驱动 机构11、皮带轮B13、直线导轨B14、直线导轨A4、磨头箱滑板15、磨头箱16、磨头轴驱动电机17、磨头箱直线驱动机构18。上述底座I上安装有工件箱导轨座2和磨头箱导轨座3。工件箱组件通过水平方向的直线导轨A4安装在工件箱导轨座2上，工件箱组件包括工件箱滑板5、分度盘6、工件箱7、工件轴8、活塞环装夹盘9、工件驱动电机10和工件箱直线驱动机构11，工件箱滑板5的下端面与直线导轨A4的滑块连接固定，工件箱滑板5上安装有分度盘6，分度盘6的基体固定在工件箱滑板5上，分度盘6的回转盘上安装工件箱7，工件箱7内通过轴承组支承有工件轴8，工件轴8的一端安装活塞环装夹盘9，另一端安装皮带轮A，工件驱动电机10固定在工件箱7的上端面，工件驱动电机10的输出轴上安装皮带轮B13，皮带轮A和皮带轮B13通过皮带连接。本实施例中，分度盘为数控分度盘，其采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置。活塞环装夹盘为电磁吸盘。工件箱驱动机构为电机驱动的滚珠丝杆副，其中，滚珠丝杆两端通过轴承座支承在工件箱导轨座2中心的凹槽内，滚珠丝杆的螺母与工件箱滑板5连接固定。磨头箱组件通过水平方向的直线导轨B14安装在磨头箱导轨座3上，直线导轨B14与直线导轨A4垂直设置。磨头箱组件包括磨头箱滑板15、磨头箱16、磨头轴驱动电机17和磨头箱直线驱动机构18，磨头箱滑板15的下端面与直线导轨B14的滑块连接固定，磨头箱16和磨头轴驱动电机17安装在磨头箱滑板15上，磨头箱16顶部通过轴承组支承有磨头轴22，磨头轴22的一端安装磨头19，另一端安装皮带轮C20，磨头轴驱动电机17输出轴上安装皮带轮D21，皮带轮C20和皮带轮D21通过皮带连接。本实施例中，磨头箱采用整体倾斜设置的铸件结构，磨头箱16与磨头轴22的安装结构为如图4所示，磨头箱16的上部开水平方向的轴孔，磨头轴22两端通过成对反向设置的角接触球轴承组23支承在磨头箱16内，磨头轴22两端套装抵住角接触球轴承组23的压盖24，压盖24通过螺钉25固定在磨头箱16端面。磨头箱的顶端开与轴孔连通的润滑腔，润滑腔顶端安装视镜。磨头箱直线驱动机构同样为电机驱动的滚珠丝杆副，结构与工件箱直线驱动机构相同，这里不再赘述。工作原理活塞环由电磁吸盘吸住固定，并由工件驱动电机10带动转动，磨头由磨头轴驱动电机带动转动，利用磨头箱直线驱动机构驱动磨头靠近活塞环磨削，活塞环的磨削角度、深度由 工件箱直线驱动机构和数控分度盘相互配合实现。权利要求1.一种活塞环内外角磨床，其特征在于包括底座、工件箱导轨座、磨头箱导轨座，底座上安装有工件箱导轨座和磨头箱导轨座； 工件箱组件通过水平方向的直线导轨A安装在工件箱导轨座上，工件箱组件包括工件箱滑板、分度盘、工件箱、工件轴、活塞环装夹盘、工件驱动电机和工件箱直线驱动机构，工件箱滑板的下端面与直线导轨A的滑块连接固定，工件箱滑板上安装有分度盘，分度盘的基体固定在工件箱滑板上，分度盘的回转盘上安装工件箱，工件箱内通过轴承组支承有工件轴，工件轴的一端安装活塞环装夹盘，另一端安装皮带轮A，工件驱动电机固定在工件箱的上端面，工件驱动电机的输出轴上安装皮带轮B，皮带轮A和皮带轮B通过皮带连接； 磨头箱组件通过水平方向的直线导轨B安装在磨头箱导轨座上，直线导轨B与直线导轨A垂直设置，磨头箱组件包括磨头箱滑板、磨头箱、磨头轴驱动电机和磨头箱直线驱动机构，磨头箱滑板的下端面与直线导轨B的滑块连接固定，磨头箱和磨头轴驱动电机安装在磨头箱滑板上，磨头箱顶部通过轴承组支承有磨头轴，磨头轴的一端安装磨头，另一端安装皮带轮C，磨头轴驱动电机输出轴上安装皮带轮D，皮带轮C和皮带轮D通过皮带连接。·2.根据权利要求I所述的活塞环内外角磨床，其特征在于所述磨头箱与磨头轴的安装结构为磨头箱的上部开水平方向的轴孔，磨头轴两端通过成对反向设置的角接触球轴承组支承在磨头箱内，磨头轴两端套装抵住角接触球轴承组的压盖，压盖通过螺钉固定在磨头箱端面。3.根据权利要求I所述的活塞环内外角磨床，其特征在于所述工件箱驱动机构和磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环内外角磨床，其特征在于：包括底座、工件箱导轨座、磨头箱导轨座，底座上安装有工件箱导轨座和磨头箱导轨座；工件箱组件通过水平方向的直线导轨A安装在工件箱导轨座上，工件箱组件包括工件箱滑板、分度盘、工件箱、工件轴、活塞环装夹盘、工件驱动电机和工件箱直线驱动机构，工件箱滑板的下端面与直线导轨A的滑块连接固定，工件箱滑板上安装有分度盘，分度盘的基体固定在工件箱滑板上，分度盘的回转盘上安装工件箱，工件箱内通过轴承组支承有工件轴，工件轴的一端安装活塞环装夹盘，另一端安装皮带轮A，工件驱动电机固定在工件箱的上端面，工件驱动电机的输出轴上安装皮带轮B，皮带轮A和皮带轮B通过皮带连接；磨头箱组件通过水平方向的直线导轨B安装在磨头箱导轨座上，直线导轨B与直线导轨A垂直设置，磨头箱组件包括磨头箱滑板、磨头箱、磨头轴驱动电机和磨头箱直线驱动机构，磨头箱滑板的下端面与直线导轨B的滑块连接固定，磨头箱和磨头轴驱动电机安装在磨头箱滑板上，磨头箱顶部通过轴承组支承有磨头轴，磨头轴的一端安装磨头，另一端安装皮带轮C，磨头轴驱动电机输出轴上安装皮带轮D，皮带轮C和皮带轮D通过皮带连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天白，
申请(专利权)人：江苏环洋组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：