本发明专利技术公开一种钢格板的生产工艺，包括开槽：将若干纵条固定，在纵条上开设若干槽；嵌入：将一根横杆嵌入若干槽内，横杆嵌入一根纵条的一个槽内，槽的深度小于横杆的高度，槽的宽度大于横杆的厚度；压焊：采用电阻焊的方法焊接横杆与槽，并在横杆与槽的焊接部位还处于高温状态时，将横杆的上表面与纵条的上表面压平；重复嵌入并压焊：完成下一根横杆的焊接；多次重复嵌入并压焊，直至横杆与槽之间的焊接完成，形成钢格板；切割：将钢格板切割成钢格板单元；端板焊接：将横杆的端面、所有纵条的端面焊接端板形成钢格板成品；镀锌：对钢格板成品进行镀锌处理。不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢格板的生产エ艺。
技术介绍
目前，钢格板产品根据制作方法不同，主要分为压焊式钢格板和压锁式钢格板。其中压锁式钢格板的横杆通常采用扁钢，其加 工时承载扁钢和横杆的每个交点处通过压カ将横杆压入承载扁钢中，将其固定。通过该种方式加工压锁式钢格板，需要加工设备具备足够的压カ，配合复杂的エ装才能完成，不仅耗能大，而且对设备要求也极高，亟待改善。。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种钢格板的生产エ艺，不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种钢格板的生产エ艺，包括如下步骤开槽将若干纵条固定，在所述纵条上开设若干槽；嵌入将ー根横杆嵌入若干所述槽内，所述横杆嵌入一根所述纵条的ー个所述槽内，所述槽的深度小于横杆的高度，所述槽的宽度大于所述横杆的厚度；压焊采用电阻焊的方法焊接横杆与所述槽，并在所述横杆与所述槽的焊接部位还处于高温状态时，将所述横杆的上表面与所述纵条的上表面压平；重复嵌入并压焊完成下一根所述横杆的焊接；多次重复嵌入并压焊，直至所述横杆与所述槽之间的焊接完成，形成钢格板；切割将所述钢格板切割成钢格板单元；端板焊接将所述横杆的端面、所有纵条的端面焊接所述端板形成钢格板成品；镀锌对所述钢格板成品进行镀锌处理。所述钢格板単元为纵截面为长方形，其从四个方向分别焊接四块所述端板。所述横杆与所述横杆之间趋于平行，所述纵条与所述纵条之间趋于平行。所述横杆采用扁钢。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果本专利技术提出一种钢格板的生产エ艺，不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。附图说明图I是本专利技术实施例I得到的产品结构示意图图2是本专利技术实施例I中涉及到的一个部件示意图其中1、纵条；2、横杆；21、槽；3、端板。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进ー步说明本专利技术的技术方案实施例I提出钢格板的生产エ艺，包括如下步骤SI、开槽将若干纵条I顺序固定在夹具上，通过夹具与若干纵条I配合，使所有纵条I之间尽量趋近平行，然后，使用开槽工具在每根纵条I上开设相同数量的槽11，參见图1，其中，槽11的宽度为LI、深度为H1。S2、嵌入将ー根横杆2嵌入上述所有纵条I上对应的ー个槽11内，其中,横杆2米用扁钢。參见图2，横杆2的厚度为L2、高度为H2。其中L1 >L2、H1 <H2，即横杆2的厚度大于槽11的宽度，横杆2的高度大于槽11的深度。也就是说，当将横杆2嵌入槽11内之后，横杆2与槽11之间存在缝隙，而横杆11顶部从槽11中冒出ー截。S3、压焊采用两组焊接电极电连接横杆2与纵条1，并在横杆2与纵条I之间通焊接电流，采用电阻焊的焊接方法产生高温，将横杆2与纵条I旱牢，并在高温状态下施压，将横杆2的上表面与纵条I的上表面压平。横杆2与槽11之间存在缝隙，在高温状态下给横杆2上表面施压，横杆2变形，将横杆2与槽11之间的缝隙填满，并将横杆2与槽11紧密焊接起来，该过程耗能较少，容易完成，对压カ设备的要求较低。S4、重复上ー个过程，即进行下一根横杆2的焊接。如此反复，直至压焊完成。S5、切割按需将焊接完成的钢格板切割成多组钢格板单元。S6、焊接端板3:从四个面，使钢格板単元的所有横杆2的端面、所有纵条I的端面均焊接四块端板3的侧壁，同吋，四块端板2中，相邻的两组端板3的端部之间进行焊接，从而形成钢格板成品OS7、镀锌对钢格板成品进行镀锌处理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种钢格板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 开槽将若干纵条(I)固定，在所述纵条(I)上开设若干槽(II)； 嵌入将一根横杆(2 )嵌入若干所述槽(11)内，所述横杆(2 )嵌入一根所述纵条(I)的一个所述槽(11)内，所述槽(11)的深度小于横杆(2 )的高度，所述槽(11)的宽度大于所述横杆(2)的厚度； 压焊采用电阻焊的方法焊接横杆(2 )与所述槽(11)，并在所述横杆(2 )与所述槽(11)的焊接部位还处于高温状态时，将所述横杆(2)的上表面与所述纵条(I)的上表面压平； 重复嵌入并压焊完成下一根所述横杆(2)的焊接； 多次重复嵌入并压焊，直至所述横杆(2 )与所述槽(11)之间的焊接完成，形成钢格板； 切割将所述钢格板切割成钢格板单元； 端板(3)焊接将所述横杆(2)的端面、所有纵条(I)的端面焊接所述端板(3)形成钢格板成品； 镀锌对所述钢格板成品进行镀锌处理。2.根据权利要求I所述的钢格板的生产工艺，其特征在于，所述钢格板单元为纵截面为长方形，其从四个方向分别焊接四块所述端板(3)。3.根据权利要求I所述的钢格板的生产工艺，其特征在于，所述横杆(2)与所述横杆(2)之间趋于平行，所述纵条(I)与所述纵条(I)之间趋于平行。4.根据权利要求I所述的钢格板的生产工艺，其特征在于，所述横杆(2)采用扁钢。全文摘要本专利技术公开一种钢格板的生产工艺，包括开槽将若干纵条固定，在纵条上开设若干槽；嵌入将一根横杆嵌入若干槽内，横杆嵌入一根纵条的一个槽内，槽的深度小于横杆的高度，槽的宽度大于横杆的厚度；压焊采用电阻焊的方法焊接横杆与槽，并在横杆与槽的焊接部位还处于高温状态时，将横杆的上表面与纵条的上表面压平；重复嵌入并压焊完成下一根横杆的焊接；多次重复嵌入并压焊，直至横杆与槽之间的焊接完成，形成钢格板；切割将钢格板切割成钢格板单元；端板焊接将横杆的端面、所有纵条的端面焊接端板形成钢格板成品；镀锌对钢格板成品进行镀锌处理。不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。文档编号B23P17/00GK102848161SQ20121029662公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日专利技术者孙长志 申请人:天长市飞龙金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢格板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：开槽：将若干纵条（1）固定，在所述纵条（1）上开设若干槽（11）；嵌入：将一根横杆（2）嵌入若干所述槽（11）内，所述横杆（2）嵌入一根所述纵条（1）的一个所述槽（11）内，所述槽（11）的深度小于横杆（2）的高度，所述槽（11）的宽度大于所述横杆（2）的厚度；压焊：采用电阻焊的方法焊接横杆（2）与所述槽（11），并在所述横杆（2）与所述槽（11）的焊接部位还处于高温状态时，将所述横杆（2）的上表面与所述纵条（1）的上表面压平；重复嵌入并压焊：完成下一根所述横杆（2）的焊接；多次重复嵌入并压焊，直至所述横杆（2）与所述槽（11）之间的焊接完成，形成钢格板；切割：将所述钢格板切割成钢格板单元；端板（3）焊接：将所述横杆（2）的端面、所有纵条（1）的端面焊接所述端板（3）形成钢格板成品；镀锌：对所述钢格板成品进行镀锌处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长志，
申请(专利权)人：天长市飞龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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