本发明专利技术公开了一种具有杀菌功能的净化滤芯材料，其主要原料配比包括：活性炭：65-75%（重量比）、热塑性塑料：10-15%（重量比）、氢氧化镁：10-15%（重量比）和高锰酸钾：5-10%（重量比）。该滤芯材料是通过以下制备方法制备的：将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压力控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180-300℃，其升温速度为1.5-1.8℃/min，烧结时间为100-400min，然后冷却、脱模。本发明专利技术提供的滤芯材料可实现重金属的除去率达99%以上，甲醛、苯等TVOC的清除率达95%以上，除菌抗菌率高达99.99%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水质、空气等环境中重金属、甲醛、苯等有害物质的吸附清除技木，特别涉及ー种具有杀菌功能的滤芯及其制备方法。属于水质、空气净化
技术介绍
随着社会经济的不断进步和发展，人民生活水平的不断提高，人们对健康的要求也在不断的提高，同时环境、水质、空气污染却日益严重，因此对于空气净化、水质净化的要求标准也越来越高；清洁安全的水质、空气环境对人们的生活质量的影响不容忽视。水、空气是各类病菌传播的主要载体，人类所患疾病的半数以上与水质、空气的污染有夫。饮用水、空气中的主要污染物有重金属离子、砷离子、微量有机污染物、甲 醛、苯、TV0C、亚硝酸盐及病原菌、病毒和病原微生物等，目前，被广泛采用的浄化材料主要有活性炭、分子筛、纳米滤膜等。活性炭是ー种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用由物理及化学的吸附カ而成，是ー类最常用的净化滤芯材料。然而，単一的活性炭作为净化滤芯材料亦明显具有一定的局限性、功能単一、吸附能力较弱，另外有时会产生二次或多次污染的问题。对于所吸附的有害物质无法进ー步的化学降解，遇到工作环境的变化还容易将所吸附的有害物质重新释放出来污染环境，且对病原菌、病毒和病原微生物基本不能起到任何杀灭作用。因此，寻找一种同时具有吸附降解水质、空气中的有害物质及杀灭水质、空气中的细菌等微生物的新型滤芯材料，具有广阔的应用前景和社会意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种具备水质、空气净化、杀菌的净化滤芯材料。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的 本专利技术所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，含有活性炭、高锰酸钾、氢氧化镁、热塑性塑料等，相关原料配比如下 活性炭65-75% (重量比) 热塑性塑料10-15% (重量比) 氢氧化镁10-15% (重量比) 高锰酸钾5-10% (重量比) 上述技术方案的优先实施方案中，其相关原料的含量配比如下 活性炭68-72% (重量比) 热塑性塑料10-13% (重量比) 氢氧化镁10-13% (重量比) 高锰酸钾8-10% (重量比) 上述技术方案中最优的实施方案，其相关原料的含量配比如下活性炭70% (重量比) 热塑性塑料12% (重量比) 氢氧化镁10% (重量比) 高猛酸钾8% (重量比)。在上述技术方案中，所述的滤芯材料是按以下生产エ艺进行生产的将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压カ控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180_300°C，其升温速度为I. 5-1. 8°C /min，烧结时间为100-400min，然后冷却、脱模； 在上述技术方案中，所述的净化滤芯材料中所含热塑性塑料选自聚こ烯、聚氯こ烯、聚酰胺、聚酯和聚酯胺中的ー种； 在上述技术方案中，所述的净化滤芯材料中所含的活性炭为IO-IOOnm的纳米竹炭或椰壳活性炭； 本技术方案制备的净化滤芯材料具有如下优点(I)具有独特的远红外的电磁辐射等物理性能，能有效地吸附和过滤、降解水质中的铁锈、悬浮物、泥沙、水中异味、藻类、絮凝化学物质、有害胶着物，去除水中有害物质和重金属微量元素；空气中的甲醛、苯等TV0C、微尘；通过标准加标测试，该技术方案制备的净化滤芯材料重金属的除去率达99%以上、甲醛、苯等TVOC的清除率达95%以上。(2)能够杀灭水质、空气中的有害细菌、病毒微生物等作用，除菌抗菌率高达99. 99% ; (3)高锰酸钾为常用的消毒杀菌剂，本技术方案中制备的净化滤芯材料与普通的水质、空气净化材料相比具有较强的杀菌效果。具体实施例方式 为了进一歩理解本专利技术，以下将结合实施例对本专利技术做出详细的、非限定性的说明。实施例I 将活性炭70克、聚氯こ烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压カ控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300で，其升温速度为I. 5-1. 80C /min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。实施例2 将活性炭72克、聚こ烯10克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后,装入模具中，加压、压カ控制在12-15MPa，加温烧结、温度控制在180_230°C，其升温速度为I. 5-1. 8 V /min,烧结时间为400min,然后冷却、脱模,得到具有杀菌功能的滤芯。实施例3 将活性炭65克、聚酯15克、氢氧化镁15克、高锰酸钾10克混合均匀后，装入模具中，加压、压カ控制在15-20MPa，加温烧结、温度控制在230_250°C，其升温速度为I. 5-1. 8°C /min,烧结时间为350min,然后冷却、脱模,得到具有杀菌功能的滤芯。实施例4 将活性炭72克、聚酯胺10克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压カ控制在12-15MPa，加温烧结、温度控制在180_230°C，其升温速度为I. 5-1. 8 V /min,烧结时间为400min,然后冷却、脱模,得到具有杀菌功能的滤芯。实施例5 将IO-IOOnm的纳米竹炭70克、聚氯こ烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压カ控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300°C，其升温速度为I. 5-1. 80C /min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯。实施例6将IO-IOOnm的椰壳活性炭70克、聚氯こ烯12克、氢氧化镁10克、高锰酸钾8克混合均匀后，装入模具中，加压、压カ控制在35-40MPa，加温烧结、温度控制在250-300°C，其升温速度为I. 5-1. 80C /min，烧结时间为300min，然后冷却、脱模，得到具有杀菌功能的滤芯；将上述所得的净化滤芯材料进行标准加标测试显示，重金属离子Pb、Hg、Cd、Cr等去除率达99. 9%;甲醛、苯等TVOC的清除率达96% ;除菌抗菌率高达99. 99%。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员，在不脱离本专利技术方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本专利技术的保护。权利要求1.ー种具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于主要原料配比包括 活性炭65-75% (重量比)； 热塑性塑料10-15% (重量比)； 氢氧化镁10-15% (重量比)； 高锰酸钾5-10% (重量比)； 且是通过以下制备方法制备的将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压カ控制在12-40MPa，加温烧结、温度控制在180-300°C，其升温速度为I. 5-1. 80C /min，烧结时间为100_400min，然后冷却、脱模。2.如权利要求I所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于所述的各原料配比包括 活性炭68-72% (重量比)； 热塑性塑料10-13% (重量比)； 氢氧化镁10-13% (重量比)； 高猛酸钾8-10% (重量比)。3.如权利要求I所述的具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于所述的各原料配比包括 活性炭70% (重量比)； 热塑性塑料12% (重量比)； 氢氧化镁10% (重量比)；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有杀菌功能的净化滤芯材料，其特征在于主要原料配比包括：活性炭？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？65？75%（重量比）；热塑性塑料？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？15%（重量比）；氢氧化镁？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？15%（重量比）；高锰酸钾？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5？10%（重量比）；且是通过以下制备方法制备的：将活性炭、热塑性塑料、氢氧化镁、高锰酸钾等原料按上述配比配料混合后，装入模具中，加压、压力控制在12？40MPa，加温烧结、温度控制在180？300℃，其升温速度为1.5？1.8℃/min，烧结时间为100？400min，然后冷却、脱模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，王沁，
申请(专利权)人：无锡百奥科环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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