盐雾试验设备制造技术

一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器。其中，箱体由保温板拼接而形成；加热装置包括位于箱体内加热管路和位于箱体外的热源系统，加热管路通过管道连接到热源系统并用于加热由箱体限定的试验空间；检测装置包括位于箱体内的温度传感器，温度传感器通过电缆连接到控制器，控制器根据温度传感器检测到的温度控制加热装置动作以实现试验空间所需的温度；盐雾喷雾装置包括位于箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到盐水箱，喷头安装在盐雾喷雾管路上，用于向试验空间喷雾。本实用新型专利技术的盐雾试验设备可适于大型的试验产品并提高了试验精度和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验设备，具体涉及盐雾试验设备。
技术介绍
盐雾试验设备是提供产品进行盐雾试验的一种装置，主要用于检验产品在空气中含有氯化钠等有害成分条件下的耐腐蚀性(IEC68252-1996 ；GB2423. 18-2008)。图I是一种现有盐雾试验设备的结构示意图。如图I所示，盐雾试验设备IOOa包括箱体10a、盐水箱9a、盐水槽8a、顶盖6a、加热器3a、喷雾器2a、控制面板Ia以及水位控制器5a。箱体IOa内形成用于容纳试验产品的试验空间7a。 工作时，存储在盐水箱9a内的盐水经管道流到盐水槽8a中，盐水槽8a上方的喷雾器2a利用虹吸原理将盐水吸出，以雾状的形式喷散在试验空间7a。进而喷散在试验产品上。安装在箱体IOa底部的加热器3a将底部中恒定在一定高度的水(由水位控制器5a自动控制)加热，通过水表面产生的热量来使得试验空间7a恒定在要求的温度。然而，上述的盐雾试验设备中，加热器必须安装在水面下。而且，现有的盐雾试验设备所提供的试验空间较小，只能满足一些较小的元器件及产品的测试，随着试验产品范围的逐渐扩大，一些大型体积及重量较大产品也需进行盐雾试验。因而，目前常规的盐雾试验设备无法满足这一要求。此外，现有盐雾试验设备结构还存在以下的缺点底部存在一定高度的水且安装有加热器，无法承受较大的重量及体积较大的产品；当需要试验较大的重量及体积较大的广品时，只能将被试广品放在试验箱的底部。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适于大型试验产品的盐雾试验设备。为实现上述目的，本技术提供了一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器，其特征在于所述箱体由保温板拼接而形成；所述加热装置包括位于所述箱体内加热管路和位于所述箱体外的热源系统，所述加热管路设有总进水口和总出水口，所述加热管路通过管道连接到所述热源系统并用于加热由所述箱体限定的试验空间；所述检测装置包括位于所述箱体内的温度传感器，所述温度传感器通过电缆连接到所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的温度控制所述加热装置动作，用于实现所述试验空间所需的温度；以及所述盐雾喷雾装置包括位于所述箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，所述盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到所述盐水箱，所述喷头安装在所述盐雾喷雾管路上，用于向所述试验空间喷雾。优选地，所述箱体的顶部为尖顶形。优选地，所述保温板通过锁钩结构连接，所述锁钩结构包括位于所述保温板一侧上的锁钩、以及位于所述保温板另一侧上的锁钩插孔和位于所述锁钩插孔中的定位销。优选地，用于所述箱体的底部的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料和加强构件中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。优选地，用于所述箱体的箱体底部之外的其他部位处的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。优选地，所述耐腐蚀材料上层和耐腐蚀材料下层是玻璃钢层。优选地，所述加热管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上。优选地，所述热源系统包括水箱、温度传感器、以及控制器，所述水箱中设有水位传感器、水温传感器、以及加热器，所述水位传感器用于将所述水箱的水位自动保持在一高度，所述水温传感器用于自动实时检测水温并在水温低于要求值时发送控制信号给所述控制器以自动控制所述加热器加热。优选地，所述盐雾喷雾管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上，且所述喷头安装于所述左侧壁和右侧壁上的盐雾喷雾管路上。优选地，所述盐水箱位于所述箱体外，并通过电磁阀和管道与所述盐雾喷雾管路连接，所述电磁阀又与所述控制器连接。本技术的盐雾试验设备中，由于采用了拼接形式的箱体来构成试验空间，因此，可根据试验产品的大小来设置试验空间，即本技术的盐雾试验设备可适于大型的试验产品。而且，由于采用了新型的加热方式，使得试验产品不直接位于加热装置上方，同时对箱体底部即试验空间底部通过枕木等加强构件加强，由此使试验空间可承受较重的试验产品。另外，通过检测装置和控制器，实现了盐雾试验设备工作的精确化和自动化，减少了手工操作时间，提高了试验精度和效率。附图说明图I是现有的盐雾试验设备的结构示意图；图2是本技术的盐雾试验设备的结构示意图，为显示内部的管路结构，箱体的各面作了透明化处理；图3A是图2的盐雾试验设备的保温板的结构示意立体图，为简化目的，仅示出其中的一部分；图3B是用于图2的盐雾试验设备的箱体的底部的保温板的一个实施例的剖视图；图3C是用于图2的盐雾试验设备的箱体的底部之外其他箱体部分的保温板的一个实施例的剖视图；图4是图2的盐雾试验设备的盐雾喷嘴布置结构示意图；图5是本技术的盐雾试验设备的热源系统示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。图中相同或相似的部分采用相同的附图标记表示。图2是本技术的盐雾试验设备的结构示意图，为显示内部的管路结构，箱体的各面作了透明化处理。盐雾试验设备100包括箱体I、加热装置、盐雾喷雾装置、水泵24、阀41、检测装置、以及控制器35;其中，加热装置包括加热管路2和恒温水箱7，盐雾喷雾装置包括喷雾管路3、喷雾喷头4和盐水箱6。控制器根据检测装置检测到的值控制加热管路2和喷雾管路3工作(以下将予以具体说明)，使得箱体I内的温度达到预设定值，并将盐雾喷雾到被测产品上。箱体I通过拼接保温板形成，可根据所需要的试验空间拼接出不同大小的箱体，从而满足大型产品的试验要求。图3a-3c示出保温板8的结构示意图，保温板8为多层结构，最上层和最下层为玻璃钢板(或其他耐腐蚀材料制成的板)，中间填充有聚氨酯保温材料，单个保温板的厚度约在75 150mm之间。保温板8之间通过锁钩结构锁紧，如图3A所示，锁钩结构包括位于保温板8 一侧上的锁钩81、以及位于保温板另一侧上的锁钩插孔82和位于锁钩插孔中的定位销83。一个保温板上可设有若干个锁钩结构。安装时，将一个保·温板8中的锁钩81插入另一个保温板8中的锁钩孔82，并使得锁钩钩住定位销83，然后再在接缝处最后用环氧树脂填充密封，从而形成一个完整的密封空间，且具有抗盐雾腐蚀功倉泛。拼接成箱体I底部11的保温板8的上下层之间预埋有加强构件，诸如枕木或玻璃钢槽钢，以承受较重的试验产品。图3B示出底部保温板的一个实施例的剖视图。如图3B所示，除了上述的锁钩结构，底部的保温板8还包括上玻璃钢板84、下玻璃钢板85、以及位于上下层玻璃钢板之间的聚氨酯保温材料层86和枕木87。由于设置有枕木87，故箱体I底部可承受较重的试验产品。拼接成箱体I的其他部分的保温板8不具有加强结构。如图3C所示，该部分保温板8由上玻璃刚板84、下玻璃刚板85、位于上下层玻璃钢板之间的聚氨酯保温材料层86、以及锁钩结构构成。如图2所示，拼接完成后的箱体I包括底部11、右侧壁12、后侧壁13、左侧壁14、前壁15以及顶部16的封闭空间。其中前壁15上设有门17，用于放入或取出试验产品或试验人员的进出。箱体的顶部16设计成尖顶形，以收集凝露并防止凝露水直接滴落到试验产品表面。完成拼接箱体后，在箱体I的左侧壁14、右侧壁12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器，其特征在于：所述箱体由保温板拼接而形成；所述加热装置包括位于所述箱体内加热管路和位于所述箱体外的热源系统，所述加热管路设有总进水口和总出水口，所述加热管路通过管道连接到所述热源系统并用于加热由所述箱体限定的试验空间；所述检测装置包括位于所述箱体内的温度传感器，所述温度传感器通过电缆连接到所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的温度控制所述加热装置动作，用于实现所述试验空间所需的温度；以及所述盐雾喷雾装置包括位于所述箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，所述盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到所述盐水箱，所述喷头安装在所述盐雾喷雾管路上，用于向所述试验空间喷雾。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈贞荣，王晖，
申请(专利权)人：上海晟泰试验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：