摆锤式冲击试验机的提放摆机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构。其可包括：驱动装置、传动装置、丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄；所述曲柄上设置有气缸、挂钩以及转销；挂钩的一端与转销连接，另一端与气缸连接，气缸伸缩带动挂钩绕转销转动；在提摆时，气缸的气缸杆伸出带动挂钩钩住摆锤上的挂轴；所述驱动装置启动后通过传动装置带动丝杆作旋转运动，并通过所述丝杆的旋转运动带动连接一体的丝杆螺母与横梁滑块作直线运动，由连杆拉动曲柄转动，将摆锤提起；在放摆时，气缸的气缸杆缩回带动挂钩脱离摆锤上的挂轴。本实用新型专利技术可通过设置曲柄滑块机构，实现摆锤的提放，结构简单，具有美观性、安全性以及实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到提放摆结构，特别是涉及到一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构。
技术介绍
目前，国内外摆锤式冲击试验机的提、放摆机构，均采用传统的离合器结构形式。即通过电机、减速机输入动力，经离合器的结合和分离实现提摆动作，再通过电磁铁通断电或气缸换向实现放摆动作，从而完成摆锤式冲击试验机的整个动作过程。中小型摆锤式冲击试验机采用传统的离合器结构形式能很好地完成摆锤式冲击试验的整个提放摆的动作过程，是方便、经济、适用、安全的结构形式。 用传统的离合器结构形式的提、放摆，对于能量值小于40kJ的摆锤式冲击试验机来说是适宜的。而对于能量值大于40kJ的摆锤式冲击试验机来说则显得不合适，因为超大能量摆锤的提、放摆过程中扭矩大，采用传统的结构形式，势必无限制地增大电机、减速机、离合器等等相关零部件的体积、额定扭矩、强度等，给设计、制造、安装造成诸多不便，同时会大幅度提高了制造成本，且美观性、安全性、适用性都很差，还存在离合器离、合时噪音巨大的问题。而且随着科技的不断进步，为满足材料试验的要求，就需要研发更大能量值的摆锤式冲击试验机，上述问题日益明显。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构，提升了产品安全性以及降低了产品成本。本技术提出一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构，包括驱动装置、传动装置、丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄；所述曲柄上设置有气缸、挂钩以及转销；挂钩的一端与转销连接，另一端与气缸连接，气缸伸缩带动挂钩绕转销转动；在提摆时，气缸的气缸杆伸出带动挂钩钩住摆锤上的挂轴；所述驱动装置启动后通过传动装置带动丝杆作旋转运动，并通过所述丝杆的旋转运动带动连接一体的丝杆螺母与横梁滑块作直线运动，由连杆拉动曲柄转动，将摆锤提起；在放摆时，气缸的气缸杆缩回带动挂钩脱离摆锤上的挂轴。优选地，所述连杆，连接横梁滑块与曲柄。优选地，所述丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄分别设置多个。优选地，所述气缸设置有换向阀，控制气缸杆的伸出与缩回。优选地，所述驱动装置包括电机以及减速机。本技术可通过设置曲柄滑块机构，实现摆锤的提放，结构简单，具有美观性、安全性以及实用性。 附图说明图I是本技术一实施例摆锤式冲击试验机的提放摆机构在初始状态的侧面结构示意图；图2是本技术一实施例摆锤式冲击试验机的提放摆机构在初始状态的正面结构示意图；图3是本技术一实施例摆锤式冲击试验机的提放摆机构在提摆完成后状态的侧面结构示意图；图4是本技术一实施例摆锤式冲击试验机的提放摆机构在提摆完成后状态的正面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图I至图4，提出本技术一实施例的一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构。该提放摆结构可包括驱动装置11、传动装置12、丝杆13、丝杆螺母14、横梁滑块15、连杆17以及曲柄16 ;所述曲柄16上设置有气缸161、挂钩162以及转销163 ;挂钩162的一端与转销163连接，另一端与气缸161连接，气缸161伸缩带动挂钩162绕转销163转动；在提摆时，气缸161的气缸杆伸出带动挂钩162钩住摆锤上的挂轴；所述驱动装置11启动后通过传动装置12带动丝杆13作旋转运动，并通过所述丝杆13的旋转运动带动连接一体的丝杆螺母14与横梁滑块15作直线运动，由连杆17拉动曲柄16转动，将摆锤提起；在放摆时，气缸161的气缸杆缩回带动挂钩162脱离摆锤上的挂轴。该连杆17，连接横梁滑块15与曲柄16。上述驱动装置11可包括电机以及减速机。该传动装置12可为带传动装置。该驱动装置11、传动装置12、丝杆13、丝杆螺母14以及横梁滑块15可设置于机架上。在摆锤式冲击试验，需将摆锤从初始的自然摆放位置提升到具有较大势能最高位置，再释放能量，以完成冲击试验。O点为曲柄16的旋转中心，上述横梁滑块15、连杆17以及曲柄16组成偏置曲柄滑块机构，以横梁滑块15为原动件作直线运动，带动曲柄16以O点为中心实现旋转运动，以完成提摆动作，实现超大能量摆锤式冲击试验机的提摆过程。电机与减速机的动力通过传动装置12传递给丝杆13，使得该丝杆13作旋转运动，则与丝杆13连接的丝杆螺母14与横梁滑块15 —起作直线运动。该O点既是曲柄16的旋转中心，也摆锤的旋转中心。丝杆螺母14与横梁滑块15通过螺钉连接在一起。气缸161、挂钩162、转销163安装在曲柄16上，并随曲柄16的转动而一起转动，挂钩162的一端与转销163连在一起，另一端与气缸161连接在一起，气缸161伸缩可使挂钩162绕转销163转动，以实现挂钩162和脱钩动作。上述气缸161可设置有换向阀，控制气缸杆的伸出与缩回。在提摆时，换向阀换向使气缸杆伸出，挂钩162便钩住了摆锤上的挂轴；启动电机与减速机使横梁滑块15从B开始向上运动，曲柄16作逆时针的旋转运动，并带动摆锤绕O点转动，当横梁滑块15运动到B'点后停止运动，此时摆锤已旋转到了设置的最高位置，完成了提摆的过程。安装好冲击试样后，换向阀换向使气缸杆缩回，使挂钩162与挂轴脱开,挂钩162处于脱钩状态,摆锤在重力的作用下沿O点摆动，开始冲击试验。试验完成后，启动驱动电机使横梁滑块15向下运动返回到B点后停止；如需再次实验，则可再重复上述过程，实现再一次提摆与放摆的过程。在本技术的另一实施例中，上述横梁滑块15、连杆17以及曲柄16可各位两个或多个，组成偏置双或多曲柄滑块机构，对应该丝杆13以及丝杆螺母14也可配套设置两个或多个。上述摆锤式冲击试验机的提放摆机构可通过设置曲柄滑块机构，实现摆锤的提放，结构简单，具有美观性、安全性以及实用性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在于，包括驱动装置、传动装置、丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄；所述曲柄上设置有气缸、挂钩以及转销；挂钩的一端与转销连接，另一端与气缸连接，气缸伸縮带动挂钩绕转销转动； 在提摆时，气缸的气缸杆伸出带动挂钩钩住摆锤上的挂轴；所述驱动装置启动后通过传动装置带动丝杆作旋转运动，并通过所述丝杆的旋转运动带动连接一体的丝杆螺母与横梁滑块作直线运动，由连杆拉动曲柄转动，将摆锤提起；在放摆时，气缸的气缸杆缩回带动挂钩脱离摆锤上的挂轴。2.根据权利要求I所述的摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在于，所述连杆，连接横梁滑块与曲柄。3.根据权利要求I所述的摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在于，所述丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄分别设置多个。4.根据权利要求I至3中任一项所述的摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在干，所述气缸设置有换向阀，控制气缸杆的伸出与缩回。5.根据权利要求I至3中任一项所述的摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在干，所述驱动装置包括电机以及減速机。专利摘要本技术揭示了一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆锤式冲击试验机的提放摆机构，其特征在于，包括：驱动装置、传动装置、丝杆、丝杆螺母、横梁滑块、连杆以及曲柄；所述曲柄上设置有气缸、挂钩以及转销；挂钩的一端与转销连接，另一端与气缸连接，气缸伸缩带动挂钩绕转销转动；在提摆时，气缸的气缸杆伸出带动挂钩钩住摆锤上的挂轴；所述驱动装置启动后通过传动装置带动丝杆作旋转运动，并通过所述丝杆的旋转运动带动连接一体的丝杆螺母与横梁滑块作直线运动，由连杆拉动曲柄转动，将摆锤提起；在放摆时，气缸的气缸杆缩回带动挂钩脱离摆锤上的挂轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛小金，聂荣军，王轶云，
申请(专利权)人：美特斯工业系统中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：