一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，所述装置包括吹扫风管（1），所述吹扫风管（1）两端分别与引出管（13）和联接器（10）连接，所述吹扫风管（1）靠近联接器（10）一端设置有挡尘视镜（2），所述吹扫风管（1）一侧与吹扫风嘴（6）、空气过滤器（5）、阀门（4）和三通阀（3）依次顺序连接。本实用新型专利技术所提供的装置在火焰检测器的视镜前端，即视镜的上方新增一块挡尘视镜，并新增一路压缩空气直接吹扫新增挡尘视镜表面积灰或污垢。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装置，具体地，涉及一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置。
技术介绍
火焰检测器广泛地应用于各种以燃油、燃气、煤粉为燃料的加热炉或锅炉的炉火状态监测。如果点火不成功，或在正常燃烧时，因某种原因而突然熄火，此时若不及时切断燃料，就可能引起熄火后因后续燃料的继续投入而造成爆炸事故发生。因此，在工矿企业尤其是易燃易爆生产区域必须对加热炉或锅炉的火焰的状态进行有效监测，及时提供报警信息并通过自动关闭燃料阀门保障安全生产。根据火焰检测器的内部结构，燃油、燃气、煤粉燃烧时所产生的UV-10波段火焰信号必须通过紫外线火焰检测器的视镜才能传输到紫外线火焰检测器的感光元件及信号处理电路，从而作出相应的反应。火焰检测器的视镜属于光学透镜，其表面清洁度要求很高，如果视镜的表面因水气、油污、灰尘颗粒而模糊，将会严重影响火焰的光波信号传输到火焰检测器的感光元件，从而导致火焰检测器无法检测火焰信号。但是，燃油、燃气、煤粉燃烧过程中除了产生紫外线波段的火焰外，同时还会产生油雾、水蒸气和灰尘颗粒等杂质，这些杂质将会依附在火焰检测器的视镜的表面，阻止紫外线火焰穿透视镜，使火焰检测器的功能失效，从而导致火焰检测器误判加热炉熄火，其自控装置迅速地将燃气阀门自动切断，进而导致生产线意外中断事故发生。为了避免因火焰检测器的透视镜积灰导致生产线意外中断事故发生，现有的预防技术为方法一，定期拆卸对火焰检测器进行清灰维护。此方法将受到生产制约。因为，大型工矿企业一般是24小时连续生产，为了保障经济效益，停炉检修的机会很少，加热炉运行周期长，所产生的灰尘就多，而火焰检测器因生产原因又不能及时清灰，故加热炉意外熄炉事故时有发生。方法二，采用压缩空气吹扫方法。见图1，燃烧器底部箱体8内产生的油雾、灰尘颗粒。燃烧器底部箱体8通过联接器10与火焰检测器9连接，视镜11安装在火焰检测器9的入口处。为了避免燃烧器底部箱体8内油雾、灰尘颗粒在视镜11表面上堆积，方法二在燃烧器底部箱体的引出管上安装了一个阻尘风嘴12，其目的是借用(该装置另一用途为调节燃烧器温度)由下至上的压缩空气来阻止燃烧器底部箱体10内油雾、灰尘颗粒由上至下坠落。现有技术缺陷的根源在于，阻尘封嘴12与火焰检测器9入口处的视镜11之间的间距较大，且阻尘封嘴12的吹扫角度与视镜11积灰位置背离，阻尘封嘴12的风力无法直接对视镜11表面上积存的灰尘颗粒或者污垢施加影响，而且此方法需要耗费较大风量才有可能阻止一部分油雾、灰尘颗粒由上至下坠落，而且在实际应用中发现，不少油雾、灰尘颗粒在风量因故减弱情况下，依然由上至下坠落后堆积在视镜11表面上。综上，现有技术无法从根本上克服加热炉燃烧过程中所产生的油雾、灰尘颗粒在火焰检测器入口处的视镜表面积灰所带来的不良影响
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，所述装置不从结构上改变现有的燃烧器底部箱体、联接器以及火焰检测器的接口，在火焰检测器的视镜前端，即视镜的上方新增一块挡尘视镜，并新增一路压缩空气直接吹扫新增挡尘视镜表面积灰或污垢。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，所述装置设置于火焰检测器和燃烧器底部箱体之间，所述火焰检测器一端与联接器连接，所述燃烧器底部箱体一端与引出管连接，所述引出管与阻尘封嘴连接，其特征在于所述装置包括吹扫风管，所述吹扫风管两端分别与引出管和联接器连接，所述吹扫风管靠近联接器一端设置有挡尘视镜，所述吹扫风管一侧与吹扫风嘴、空气过滤器、阀门和三通阀依次顺序连接。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述吹扫风管另一侧设置有排尘口，所述排尘口设置于挡尘视镜上方，所述吹扫风管上设置有视镜插槽，所述挡尘视镜设置于视镜插槽内。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述视镜插槽一侧设置有视镜固定孔，所述视镜固定孔内设置有螺栓，所述挡尘视镜通过螺栓与吹扫风管连接。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述挡尘视镜由托盘、把手、透镜和卡簧组成。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述吹扫风管与引出管连接位置设置有外螺纹，所述吹扫风管与联接器连接位置设置有内螺纹，所述吹扫风管与吹扫风嘴连接位置设置有吹扫口。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述托盘与把手焊接连接，所述透镜设置于托盘上，所述透镜通过卡簧固定于托盘上。根据本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，采用的是，所述吹扫风嘴与水平面的夹角大于10°且小于45°。本技术的有益效果在于I)、本技术技术在火焰检测器视镜的上部新增了一个挡尘视镜，避免了燃烧过程中产生的油分、水分及灰尘颗粒直接散落在火焰检测器视镜的外表面上。从维护视镜角度上讲，拆卸吹扫视镜只要拆卸两颗用于固定吹扫视镜的螺栓即可维护，如果维护火焰检测器视镜，则要将连接器、火焰检测器、视镜等部件逐一解体才能维护视镜，由于维护时间较长，需要停炉进行，对生产影响较大。因此，本技术技术比现有技术相比，具有视镜维护便捷、维护时间短、对生产无影响。2)、本技术技术通过采用经空气过滤器过滤后的清洁压缩空气，以合适的倾角直接对散落在挡尘视镜表面上的油分、水分及灰尘颗粒进行连续不断地吹扫，同时将上述杂质从排尘口内排出。因此，本技术能使新增的吹扫视镜表面在加热炉燃烧期间始终保持清洁，无障碍地穿透火焰紫外线光波。现有技术的定期维护视镜及采用压缩空气阻尘的方法只能在维护后的较短一段时间内实现视镜的清洁，相当长的一段时间内无法保障火焰检测器视镜的性能。3)、本技术技术通过对工业压缩空气进行了降压处理，以相对较小的风力作为吹扫气源。现有压缩空气阻尘技术，因要克服由上至下的油分、水分及灰尘颗粒重力，而不得不采用较压力较高的气源。因此，本技术技术与现有技术相比具有能耗少的特点。附图说明图I为现有技术中用于防止火焰检测器视镜积灰的装置的结构示意图。图2为本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置的结构示意图。图3为本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置中吹扫风·管的结构示意图。图4为图3中所述吹扫风管的右视图。图5为本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置中挡尘视镜的结构示意图。图6为图5中所述挡尘视镜的俯视图。图中，I、吹扫风管，101、外螺纹，102、内螺纹，103、视镜插槽，104、排尘口，105、吹扫口，106、视镜固定孔，2、挡尘视镜，201、托盘，202、把手，203、透镜、204、卡簧，3、三通阀，4、阀门，5、空气过滤器，6、吹扫风嘴，7、螺栓，8、燃烧器底部箱体，9、火焰检测器，10、联接器，11、视镜，12、阻尘封嘴，13、引出管。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置作进一步的解释说明。本技术所提供的一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置的结构如下如图2所示，所述装置设置于火焰检测器9和燃烧器底部箱体8之间，所述火焰检测器9 一端与联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预防火焰检测器视镜积灰的装置，所述装置设置于火焰检测器（9）和燃烧器底部箱体（8）之间，所述火焰检测器（9）一端与联接器（10）连接，所述燃烧器底部箱体（8）一端与引出管（13）连接，所述引出管（13）与阻尘封嘴（12）连接，其特征在于：所述装置包括吹扫风管（1），所述吹扫风管（1）两端分别与引出管（13）和联接器（10）连接，所述吹扫风管（1）靠近联接器（10）一端设置有挡尘视镜（2），所述吹扫风管（1）一侧与吹扫风嘴（6）、空气过滤器（5）、阀门（4）和三通阀（3）依次顺序连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传，艾德跃，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：