核岛内部微网基准点的测量观测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电站反应堆安全壳内部施工的测量微网辅助工装，尤其是涉及一种核岛内部微网基准点的测量观测平台。本实用新型专利技术的测量观测平台的台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑，将其建模为连续梁结构。在安全壳建造过程中，将核岛内反应堆堆腔安装层（CA04）71’6’’层面的安装中心基准点，经过两次投点，最终投点至蒸汽发生器与换料通道（CA01）钢结构模块的顶端测量观测台，保证核电站各设备的安装精度。本实用新型专利技术具有结构稳固，测量时间短，极大地方便核岛内部基准点的测量，能保证核反应堆各部件的安装精度和运行安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种核电站反应堆安全壳内部施工的测量微网辅助工装，尤其是涉及一种测量观测装置或称观测平台。
技术介绍
核电站的建造和其内部核反应堆的安装精度涉及核反应堆的运行安全，ZL201020109605. I号技术专利公开了一种核电站厂房的施工内部测量微网结构，这种微网结构只能用于辅助厂房的施工，缺陷是辅助厂房的各层面楼板需预埋通视钢管，作为测量通视孔。ZL200720046323.X号中国技术专利公开了一种核岛内部结构测量控制架，其优点是每节2米高，安装灵活。但其缺陷是安装需要一定的空间，叠加过高时，结构不稳定，测量中心‘对中’时间过长。仅适用于二代半M310堆型。浙江三门在建的AP1000核电站是世界首座第三代的压水堆，反应堆的厂房，即安全壳呈圆柱型，内径39. 624m,筒体高度为65. 5749m,设计主要分为4层，图I为安全壳的外形示意图。由于核反应堆的压力容器、蒸发器和主泵等重要设备安装在不同的平面。由于基建和安装的要求，在安全壳内需要分为大小不等空间组成，相互间不通视。例如压力容器设置安全壳的中心，位于71’ 6”高度；而蒸汽发生器安装在压力容器的两侧，位于80’高度；而主泵以及主管道等主体设备位于两者的周围，其高度更为复杂。由于AP1000及以上堆型的核反应堆核岛内部空间狭小，定位精度高的设备多，且结构不规则，钢筋纵横交错，施工机具的阻碍，以及核电站采用模块化施工技术，在模块就位前就要求做好基准控制点，因此施工测量困难很多。因此，在土建施工和安装过程中测量作业与施工有较大冲突。又由于随着筒体升高，安全壳外的首级精度控制网不能满足内部施工的需要，在安全壳的底封头安装之后，第一环体安装就位之前，首先建立核岛内部中心的基准点以及控制方向线，对于核反应堆其他部件的安装精度，以及建立微型安装测量控制网(简称微网)十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种微网测量的测量观测平台。本技术目的是这样实现的，核电站反应堆厂房施工的测量观测平台，包括台体，其特征在于所述台体安装在核电站反应堆厂房内的蒸汽发生器与换料通道(CAOl)钢结构模块顶端，其台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑，将其建模为连续梁结构。所述桁架由两根长槽钢、四根横档槽钢和仪器安装钢板构成，所述两根长槽钢平行设置，所述仪器安装钢板位于两根长槽钢的中心横轴位置；所述四根横档槽钢对称地安装在该对称轴的两侧。所述斜撑固定在所述蒸汽发生器与换料通道(CAOl)钢结构模块墙体与两根长槽钢之间。所述仪器安装钢板中心设有测量观测孔。本技术的优点是本技术的测量观测平台是安全壳建造过程中，将核岛内反应堆堆腔安装层(CA04)71’ 6’’层面的安装基准点，投点至蒸汽发生器与换料通道(CAOl)钢结构模块的顶端测量观测台，保证核电站各设备的安装精度。本技术具有结构稳固，测量时间短，极大地方便核岛内部基准点的测量，能保证核反应堆各部件的安装精度和运行安全。附图说明图I :AP1000安全壳机构示意图；图2 :为安全壳底封头的俯视图；图3 :为安全壳的剖视图及测量观测平台示意图； 图4 :为本技术的测量观测平台的俯视图；图5 :为本技术的测量观测平台的侧视图。具体实施方式本技术的测量方法以第三代核反应堆AP1000为例，详细说明如下AP1000安全壳如图I所示。其由底封头I、环体2和顶封头3构成，所述环体共有四环叠加而成。图2为安全壳的剖视图，图3底封头I的俯视图。安全壳底封头I的两根轴线11和12的焦点，是安全壳的中心点13，在中心点13的左侧是核反应堆的安装基准点14。安全壳的反应堆堆腔安装层15位于71’ 6”的高度，在该层面设有安全壳的中心基准点13和核反应堆的安装基准点14，主要安装反应堆堆腔4 (CA04)和压力容器。本技术目的是这样实现的，核电站反应堆微网基准点的测量观测平台，包括台体，其特征在于所述台体安装在核电站反应堆厂房内的蒸汽发生器与换料通道钢结构模块5 (CAOl)顶端，其台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑。将其建模为连续梁结构。所述桁架由两根长槽钢、四根横档槽钢和仪器安装钢板构成，所述仪器安装钢板中心设有测量观测孔，所述两根长槽钢平行设置，所述仪器安装钢板位于两根长槽钢的中心横轴位置；所述四根横档槽钢对称地安装在该对称轴的两侧。所述斜撑固定在所述蒸汽发生器与换料通道钢结构模块(CAOl)墙体与两根长槽钢之间。权利要求1.核岛内部微网基准点的測量观测平台，包括台体，其特征在于所述台体安装在核电站反应堆厂房内的蒸汽发生器与换料通道钢结构模块(5)顶端，其台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑，将其建模为连续梁结构。2.根据权利要求I所述的核岛内部微网基准点的測量观测平台，其特征在于所述桁架由两根长槽钢(61)、四根横档槽钢(62)和仪器安装钢板(63)构成，所述两根长槽钢(61)平行设置，所述仪器安装钢板(63)位于两根长槽钢的中心横轴位置；所述四根横档槽钢(62)对称地安装在该对称轴的两侧。3.根据权利要求I所述的核岛内部微网基准点的測量观测平台，其特征在于 所述斜撑(64)固定在所述蒸汽发生器与换料通道钢结构模块(5)墙体与两根长槽钢之间。4.根据权利要求I所述的核岛内部微网基准点的測量观测平台，其特征在于所述仪器安装钢板中心设有测量观测孔。专利摘要本技术涉及一种核电站反应堆安全壳内部施工的测量微网辅助工装，尤其是涉及一种核岛内部微网基准点的测量观测平台。本技术的测量观测平台的台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑，将其建模为连续梁结构。在安全壳建造过程中，将核岛内反应堆堆腔安装层(CA04)71’6’’层面的安装中心基准点，经过两次投点，最终投点至蒸汽发生器与换料通道(CA01)钢结构模块的顶端测量观测台，保证核电站各设备的安装精度。本技术具有结构稳固，测量时间短，极大地方便核岛内部基准点的测量，能保证核反应堆各部件的安装精度和运行安全。文档编号G01C15/00GK202630955SQ201120567479公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者张振虎, 王朝晖, 王定强, 居海兵, 郭强 申请人:中国核工业第五建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
核岛内部微网基准点的测量观测平台，包括台体，其特征在于：所述台体安装在核电站反应堆厂房内的蒸汽发生器与换料通道钢结构模块（5）顶端，其台体为桁架结构，两端与模块墙体内槽钢焊接，另两侧布置有四组斜撑，将其建模为连续梁结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振虎，王朝晖，王定强，居海兵，郭强，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：