钢筋调直切断机的授料槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋调直切断机上的授料槽机构，它是由角钢或槽钢上安装的多组滚轮、托料、定长和落料装置组成，多组滚轮构成了授料槽，使进入授料槽的钢筋与授料槽产生滚动摩擦，同时实现对钢筋的托料，定长和落料。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于钢筋调直切断机上的授料槽机构，起授料、定长、托料和落料作用。目前的钢筋调直切断机的授料槽机构主要是由不等边的大角钢和小角钢、支承柱和定长(拉杆和挡料板)装置组成。大角钢和小角钢之间形成一个授料槽，支承柱起托料和落料作用，定长装置起钢筋长度尺寸定位作用。钢筋被调直后送入授料槽时，钢筋与授料槽的上面和两个侧面产生滑动摩擦，因大小角钢的长度尺寸较大(一般每节长2米)不易淬火处理，表面很软，所以使大小角钢与钢筋接触的部位很快磨损，需要经常修补或更换，同时也造成钢筋进入料槽时阻力大不轻快，定长误差大的不足。本技术的任务是提供一种授料槽机构，在结构设计上改变滑动摩擦，克服易磨损，工作阻力大，定长误差大的不足。为解决上述任务，本技术的解决方案是在角钢或槽钢上设置了多组滚轮，由多组滚轮形成的授料槽与钢筋产生滚动摩擦。每组由三种滚轮组成，一种在上面水平安装，为横滚轮，另两种垂直安装的为竖滚轮，其中一种竖滚轮下边设置了托料和落料装置，在弹簧的作用下把钢筋夹在两个竖滚轮之间，使授料槽中存满料。竖滚轮由多片或整体组成，使钢筋在授料槽中实现滚动摩擦。靠近刀台的授料槽端部的滚轮组不设置托料和落料装置。当钢筋直径较小时，为防止钢筋弯曲，可适当增加滚轮组的数量，新增加的滚轮组为减少落料时的阻力，竖滚轮的下面可以少设或不设托料和落料装置。所有滚轮组的竖滚轮其一侧或两侧的，可以水平移动调整两侧竖滚轮的间距(槽宽)，以便适应不同直径的钢筋进入授料槽。钢筋的定长，在授料槽上设置了一根拉杆，拉杆的左端与刀台连接，另一端与一个挡料板(定尺板)连接，进入授料槽的钢筋顶上挡料板后，推动拉杆，拉杆带动刀台移动，同时压缩拉杆上的复位弹簧，当刀台移动到锤头下面时，锤头打击刀台上的刀架进行剪切钢筋，切断钢筋后在复位弹簧的作用下，刀台和挡料板由拉杆带动下复位。授料槽的落料，是在授料槽内存满料后，再送入一根，最下面的一根就被挤落下去，此时托料和落料装置有张合动作。本技术的优点，在于钢筋进入授料槽时，钢筋与授料槽的接触部位均为滚动摩擦，降低了钢筋对授料槽的摩擦，使授料槽减少磨损，提高授料槽的使用寿命，降低了工作阻力，减小钢筋的定长误差。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术授料槽机构的原理图；图2是授料槽机构第一个实施方式的主视图；图3是图2A-A位置的剖视图；图4是图2B-B位置的剖面图；图5是图2C-C位置的剖面图；图6是图2D-D位置的剖面图；图7是图2E-E位置的剖面图；图8是图2F-F位置的剖面图；图9是授料槽机构第二个实施方式的主视图；图10是图9A-A位置的剖视图11是图9B-B位置的剖视图。在图1所示原理中，授料槽11上的拉杆6左端与刀台9连接，右端与定长挡料板5连接。工作时，向右前进的已调直钢筋10顶碰上定长挡料板5后，将定长挡料板5向右方推走一段距离，因挡料板5与拉杆6连接，故拉杆6亦拉动刀台9右移，移到锤头下后，锤头打击刀架1，钢筋10被切断，切断钢筋后，定长挡料板5失去了推力，在复位弹簧3的复位力作用下，拉杆6将定长档料板5与刀台9左移复位。钢筋10需要的长度，可以通过改变定长挡料板5在授料槽11上的前后位置来实现，定长挡料板5左端面与上切刀8的切断面之间的距离L，就是钢筋10需要的长度。图1中的7是下切刀，2是复位弹簧挡块，4是连板。图2至图8是授料槽机构第一个实施方式的结构图。在支架20上按装的长连板21和弓形连板24与中间的短连板22将角钢6和角钢7连接成整体。角钢6上装有横滚轴18，横滚轴18上装有横滚轮19，在角钢6上还装有后竖滚轴10，在轴10上装有后竖滚轮9和11；在角钢7上装有前竖滚轴8，在轴8上装有前竖滚轮13；由横滚轮19、后竖滚轮9和11、前竖滚轮13形成一个授料槽，使钢筋12在进入授料槽时与各滚轮产生滚动摩擦。在前竖滚轴8的下端设置了支撑座15，支撑座15内装有支撑柱14，调整套17拧在支撑座15上，旋转调整套17可使弹簧16以合适的力项在支撑柱14上，使支撑柱14托住钢筋12，当授料槽充满料后在送入一根料，下面的钢筋就被挤落下去，此时支撑柱14有缩进和伸出动作，完成托料落料任务。钢筋的定长装置，是刀台上的短拉杆1用接头2将拉杆5连接起采，拉杆5装在长连板21和短连板22的孔中并可在孔中滑动，拉杆5上装有挡块3和复位弹簧4，复位弹簧4右端顶在短连板上，挡料板23按照钢筋12的长度固定在拉杆5上，挡料板23下端伸入到授料槽中；已调直的钢筋12进入授料槽后顶碰上定长挡料板23后，挡料板23和钢筋12一起移动，拉杆5带动刀台移动，当刀台移动到锤头下面时钢筋12被切断，钢筋12被切断后刀台和挡料板23由复位弹簧4推回原来位置，等待下次动作。本技术也可按图9至图11设计出另一种实施方式的授料槽机构。具体结构是由槽钢1上安装的多组滚轮、定长、托料和落料装置组成。每一组滚轮由横滚轮13，定竖滚轮2和4，动竖滚轮6和8组成。横滚轮13装在轴14上，轴14装在固定座10上，固定座10装在槽钢1上。定竖滚轮由直径相同的滚轮2和2个片式滚轮4组成，都装在轴3上，轴3装在槽钢1上。动竖滚轮由带斜面凸台的滚轮6和2个片式滚轮8组成，都装在动竖轴7上，轴7和弹簧21用销轴22与支承座9铰接，支承座9装在槽钢1上。靠近刀台的滚轮组，其竖滚轮18下面不设凸台，滚轮18装在轴19上，轴19固定在支承座20上，支承座20装上槽钢1上，滚轮18不能倾动。调整支承座9和20可使每组滚轮的竖滚6和18水平移动，调整授料槽的宽度，可使不同直径的钢筋进入授料槽。钢筋的定长装置由拉杆12、挡料板17、上夹板15、下夹板16、复位弹簧24、挡块23和拉杆托块25组成。拉杆12左端与刀台连接，右端与上夹板15，下夹板16连接，下夹板16与挡料板17固定，工作时钢筋5送入授料槽，当钢筋5撞在挡料板17上，挡料板17与钢筋5一起移动，拉杆12带动刀台移动，当刀台移动到锤头下面时钢筋5被切断，钢筋5被切断后和挡料板17拉杆12由复位弹簧24推回原来位置，等待下次动作。滚轮6下面的凸台起托料和落料作用，当授料槽存满料时在送入一根，最下面的一根被挤落下来，此时滚轮6有张合动作。当钢筋直径较小时，为防止钢筋弯曲可适当增加滚轮组数，为减小落料时的阻力，新增加的滚轮组其竖滚轮下面可不设置凸台，只要能水平移动调整槽宽就可以了。当然，该授料槽机构不局限于上述二种形式，若有其它形式可使钢筋在授料槽中实现滚动摩擦的，也属于本技术的保护范围(如各滚轮的设置和是否安装轴承等)。此外，本技术不仅适用于钢筋调直切断机上，对于其它类似的钢筋机械，只要其采用了上述原理，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢筋调直切断机上的授料槽机构，主要由不等边的大角钢和小角钢、支承柱和定长装置组成，其特征在于：由长连板２１、短连板２２、弓型连板２４将角钢６和７连接起来，在角钢６上布置了若干个坚滚轴１０、竖滚轮９和１１、横滚轴１８和横滚轮１９，在角钢７上布置了若干个竖滚轴８、竖滚轮１３、支撑住１４、支撑座１５、弹簧１６和调整套１７。

【技术特征摘要】
1．一种用于钢筋调直切断机上的授料槽机构，主要由不等边的大角钢和小角钢、支承柱和定长装置组成，其特征在于由长连板21、短连板22、弓型连板24将角钢6和7连接起来，在角钢6上布置了若干个坚滚轴10、竖滚轮9和11、横滚轴18和横滚轮19，在角钢7上布置了若干个竖滚轴8、竖滚轮13、支撑住14、支撑座15、弹簧16和调整套17。2．根据权利要求1所述的授料槽机构，其特征在于角钢6和7，可以是角钢也可以是槽钢或其它型钢。3．根据权利要求1所述的授料槽机构，其特征在于横滚轴18和横滚轮19可以布置在角钢6上也可以布置在角钢7上。4．根据权利要求1或3所述的授料槽机构，其特征在于横滚轴18和横滚轮19可以在竖滚轮9和13的右侧，也可以在竖滚轮9和13的左侧，或在竖滚轮9和13的中间。5．根据权利要求1所述的授料槽机构，其特征在于竖滚轮9、11和13可以是多片的或是整体的。6．根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲海涛，
申请(专利权)人：曲海涛，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]