多功能新型建筑模板支撑系统技术方案

一种多功能新型建筑模板支撑系统，它包括主龙骨、副龙骨、模板和支撑架，其特征在于，主龙骨的中央设有紧固用通槽；副龙骨上具有紧固用T形长槽，主龙骨和副龙骨之间通过T形螺钉进行紧固连接，T形长槽中均匀的设置有若干快速紧固件总成，通过所述快速紧固件总成将副龙骨和模板进行连接，替代原有的简单的钢钉连接。该系统更便于施工作业，且具有较高的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板
，具体地说是ー种多功能新型建筑模板支撑系统。
技术介绍
目前，在建筑施工中应用于现浇混凝土结构模板工程的模板支撑系统基本上还是采用传统的支模方式，即模板副梁采用木方、主梁采用钢管，而模板支架为扣件式钢管架型式。相对新型的模板支架使用面还不广，很多工程甚至还在采用非常传统的竹(木)支架。由于木方加钢管支模方式的強度、刚度不够，稳定性不高，施工中的安全性及混凝土结构质 量多年来一直得不到有效的保障和改善，同时费エ费料，效率极低，而木材的大量使用，还造成森林资源的极大破坏。I、安全性差安全性是建筑模板支撑系统的最高原则。扣件式钢管模架每年发生的多起倒塌事故，已是造成我国建筑施工重大伤亡安全事故的主要原因。我国从60年代开始应用扣件式钢管模架，目前仍然以这种模架为主导，其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80%以上，扣件90%左右为不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已严重成为建筑施工的安全隐患。由于扣件式钢管架灵活多祥的应用特点，也带来了现场随意搭设和施工过程的巨大不确定性。错误的标准导向和产品的错误应用也带来了事故频发的必然性。由于该产品标准的数学模型存在缺欠，不能准确地反映扣件式脚手架的节点连接方式，因而计算和实际应用脱节；同时在发达国家中，扣件式钢管架只可用于其它脚手架和支撑体系应用中的辅助连接和剪刀撑，绝对不能用于承载荷载要求较高的支撑系统。由于模板采用木方作为支撑龙骨，因強度及刚度不高也带来了施工安全隐患，カロ之现场存放的大量木材，极易造成施工现场发生火灾。效率低下钢管加木方作为模板支撑系统效率也极为低下，耗エ耗料，施工成本较闻。由于木方与钢管的力学性能差异很大，木方易在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象，需后期由工人修补和进行装修阶段的抹灰エ序，不仅浪费人工和材料，还影响エ期进度。由于操作人员对木方的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材不可循环再利用，木方使用一般不超过10次，给施工成本的控制带来了很大困难。模板接缝处与木方通过钉子连接，不但浪费钉子，而且拆除木方时还极易造成模板的严重损坏。作为支撑柱的扣件式钢管架由于承载性能低的原因，还带来了钢管用量的増加；同时扣件连接操作复杂，安装时间长，且往往因扣件的易丢失造成模板支架无法使用而影响工程的进度。施工质量不好模板支撑系统中的木方由于湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，极易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。木方在与钢管接触的接点处因力学性能差异产生的变形极易导致跑模现象发生，施工质量难以保证。环境破坏性大建筑施工中传统模板支撑方式姆年消耗木材几亿立方米，造成木材的巨大浪费，给环境改善带来极大地阻力，十分不利于环境友好型社会的建设需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能新型建筑模板支撑系统，该系统更便于施工作业，且具有较高的使用寿命。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是多功能新型建筑模板支撑系统，包括主龙骨、副龙骨、模板和支撑架，所述支撑架作用在主龙骨上，主龙骨和副龙骨布置成井字网格状，呈十字交叉状，模板作用在副龙骨上，其特征在于，所述主龙骨的中央设有紧固用通槽；所述副龙骨上具有紧固用T形长槽，所述主龙骨和副龙骨之间通过T形螺钉进行紧固连接，所述T形长槽中均匀的设置有若干快速紧固件总成，通过所述快速紧固件总成将副龙骨和模板进行连接，替代原有的简单的钢钉连接。所述的快速紧固件总成是由尼龙套、螺钉、防尘盖和复位弹簧组成的，所述尼龙套穿透副龙骨并固定在副龙骨中，所述螺钉套在尼龙套中，且在螺钉和尼龙套之间设置复位弹簧，这样螺钉就可以在尼龙套中进行运动，露出头部和模板进行连接，防尘盖固定在尼龙套的外端，用于防止泥灰等杂物进入尼龙套中，所述螺钉可以和模板进行紧固连接。所述主龙骨是由两侧板和均匀焊接在两侧板之间的定位块组成的柱状体，两侧板；所述副龙骨是由钢板折弯形成的一面敞ロ的柱状体。本技术的有益效果是I、主龙骨或者副龙骨通过错搭的方式，可以实现大面积模板的支撑，灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求。2、主、副龙骨采用热镀锌钢带折弯压制而成，強度高，不易变形，防锈性能好，周转使用次数多，降低了成本。3、主副龙骨具有较高的強度和刚度，不易变形，稳定性好，大大提高了混凝土浇筑质量，拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果，完全避免了后期装修阶段的抹灰エ作，不仅节省了材料，也減少了人工费用的支出。4、以钢代木，节省了木材，保护的森林资源。5、安全可靠。以钢代木，极大降低了火灾发生的概率；同时钢龙骨搭接灵活，结构稳固，提高了支撑强度，避免了因木方支撑カ度不够而带来的施工安全隐患。6、本技术快速紧固件总成中的螺钉可循环使用，避免了钉子的浪费。7、拆除副龙骨与模板时非常方便快速，避免了现有方式因拆除木方而带来模板的极大破坏，模板损坏率大大降低。附图说明图I为主龙骨的主视图；图2为副龙骨的主视图； 图3为图I的A—A剖视图；图4为图2的B—B剖视图；图5为T形螺钉的主视图；图6为本技术的安装结构示意图；图中I主龙骨，11侧板，12定位块，2副龙骨，21T形长槽，22快速紧固件总成，221尼龙套，222螺钉，223防尘盖，224复位弹簧，3模板，4支撑架，5T形螺钉。具体实施方式如图I 图6所示，多功能新型建筑模板支撑系统，包括主龙骨I、副龙骨2、模板3和支撑架4。主龙骨I是由两侧板11和均匀焊接在两侧板之间的定位块12组成的柱状体，定位块之间的间隙形成一个紧固用通槽13，通槽可以容纳T形螺钉穿过，侧板是由钢板经折弯形成的，为增加强度，在侧板的边沿处形成翻边。侧板和定位块均匀焊接后进行镀锌处理，这样既可以保证具有较高的强度也可以保证具有较高的耐候性。副龙骨2是由钢板折弯形成的一面敞口的柱状体，截面成三面封堵一面敞口的矩形，且在敞口的一面形成一个长条状的T形长槽21，在T形长槽中固定快速紧固件总成22，快速紧固件总成是由尼龙套221、螺钉222、防尘盖223和复位弹簧224组成的，尼龙套穿透副龙骨，螺钉套在尼龙套中，且在螺钉和尼龙套之间设置复位弹簧，防尘盖固定在尼龙套的外端并与副龙骨焊接形成一体，其中的副龙骨2表面进行镀锌处理，这样既可以保证具有较高的强度也可以保证具有较高的耐候性。其中的螺钉可以和模板进行紧固连接，也可以方便的进行拆卸。支撑架4的顶部为U形，作用在主龙骨上，副龙骨与主龙骨成十字交叉的拼接，整体成井字网格状，且在主龙骨I和副龙骨2之间通过T形螺钉5进行紧固连接，模板3作用在副龙骨上，且模板和副龙骨通过快速紧固件总成进行快速紧固连接。在实际使用中可以根据实际需要安排主龙骨和副龙骨的布置密度。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.一种多功能新型建筑模板支撑系统，包括主龙骨、副龙骨、模板和支撑架，所述支撑架作用在主龙骨上，主龙骨和副龙骨布置成井字网格状，模板作用在副龙骨上，其特征在于，所述主龙骨的中央设有紧固用通槽；所述副龙骨上具有紧固用T形长槽，所述主龙骨和副龙骨之间通过T形螺钉进行紧固连接，所述T形长槽中均匀的设置有若干快速紧固件总成，通过所述快速紧固件总成将副龙骨和模板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能新型建筑模板支撑系统，包括主龙骨、副龙骨、模板和支撑架，所述支撑架作用在主龙骨上，主龙骨和副龙骨布置成井字网格状，模板作用在副龙骨上，其特征在于，所述主龙骨的中央设有紧固用通槽；所述副龙骨上具有紧固用T形长槽，所述主龙骨和副龙骨之间通过T形螺钉进行紧固连接，所述T形长槽中均匀的设置有若干快速紧固件总成，通过所述快速紧固件总成将副龙骨和模板进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘保康，
申请(专利权)人：潘保康，
类型：实用新型
国别省市：