采用高强纤维作为骨架的复合布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。该复合布主要用作涂塑布或覆膜布的底基布，以该复合布作为底基布的涂塑布和普通涂塑布相比，在单位面积质量或厚度相同的情况下，生产成本基本相同，但强度更高，使用寿命更长；在强度保持一致的情况下，可以生产出更为轻薄、成本更为低廉的涂塑布；在含高强纤维骨架的复合布表面热压聚氯乙烯压延膜，可以生产出表面美观、强度优良、性价比较高的聚氯乙烯覆膜布，用作广告装饰布、灯箱布、风筒布、遮阳、遮雨棚布等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合布，尤其是涉及采用高强纤维作为骨架的复合布。
技术介绍
涂塑布是以涤纶、维纶等较高强度的坯布为底基，经单、双面涂覆聚氯こ烯树脂混合物形成的涂层布。它具有防水性好、隔湿密闭、強度高、柔韧性好、易加工成型等基本特点，经过功能整理后还可具备阻燃、防霉等特殊功能，是市场应用较为广泛的遮盖类布。用它制作的篷布类产品主要应用于仓储、码头货物遮盖，火车、汽车车厢篷盖，各种杆架建筑屋顶、墙围，以及遮阳棚、屋面防水、地面隔潮、设备遮罩包装、粉尘隔离等场合。市面上现有的涂塑布底基多数为以普通涤纶低弹丝、网络丝为原料织造而成的布 料，少数为以涤纶エ业丝为原料织造成的布料，织物组织结构多为单ー的平纹组织，另有少 量的斜纹组织布料，这些布料经、纬向纱线皆用同种纤维材料(见图I)。用普通涤纶低弹丝、网络丝织造的布料成本适中，但强カ差、使用寿命短；全部采用用涤纶エ业丝织造的布料强力高、使用寿命长，但成本高，市场竞争力弱。轻薄、耐用、成本经济是篷布类产品发展的方向，但三者之间是矛盾的统一，要实现轻薄，虽然成本有所降低，但强カ变差，使用寿命缩短，耐用性变差，这ー矛盾在普通涤纶丝基布上更为突出。织物强カ指标主要为断裂強力和撕破强力，涂塑篷布的损坏绝大部分为撕裂所造成，因此提高其撕破强力指标更能有效地减少篷布的损坏几率，从而延长篷布的使用寿命。从技术上看，在基布単位面积质量不变的前提下，实现较高的撕破强力将为生产轻薄、经济耐用的涂塑篷布提供良好的基础。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供采用高强纤维作为骨架的复合布，该复合布强度更高，使用寿命更长，性价比较高，重量轻、厚度薄。本技术的目的通过下述技术方案实现采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。进ー步地，所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置，且根据需要设置相邻经向或纬向骨架之间的间隔距离。在织造织物过程中，在平行排列的普通纤维经纱中间隔排列入一定比例的高强纤维经纱；或在喂入普通纤维纬纱过程中间隔喂入一定比例的高强纤维纬纱；或者两种方法同时使用，使织物经向、纬向同时含有一定比例的高强纤维纱。利用上述方法可以织造出三种组织结构的织物，它们的共同特征是在普通纤维纱线织物作为基布的基础上，増加了由高强纤维纱线组成的经向、纬向或网状“骨架”，这些骨架起到了加强筋的作用，在织物受外力作用被撕裂的过程中，由于高强纤维骨架的強度远高于普通纤维，因此有效地“阻挡” 了织物被继续破坏，在织物单位面积质量相同的情况下，含高强纤维骨架的复合布抗撕破性能较普通织物有明显提高。进ー步地，所述基布采用普通纤维材料制成，且普通纤维材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的一种或者几种。进ー步地，所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶エ业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的一种或者几种。进ー步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯こ烯、聚氨酯或 者丙烯酸酷。进ー步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯こ烯压延膜。在实际应用中，含高强纤维骨架的复合布主要用作涂塑布的底基布，普通纤维经纱一般采用涤纶网络丝，普通纤维纬纱一般采用涤纶低弹丝，高强纤维骨架一般采用涤纶エ业丝。在该布的表面涂覆以聚氯こ烯树脂为主体的混合物(含PVC、增塑剂、稳定剂、填充剂等)，经高温塑化成型后即成为具有良好防水功能的涂塑布，是制作各种篷布制品的理想材料。若在上述混合物中加入阻燃剂、防霉剂、抗静电剂等功能助剂，便可生产出具备防水、阻燃、防霉功能的“三防”涂塑布或抗静电涂塑布，用于各种特殊场合。综上所述，本技术的有益效果是(I)、用该复合布作为底基布的涂塑布和普通涂塑布相比，在単位面积质量或厚度相同的情况下，生产成本基本相同，但强度更高，使用寿命更长；在強度保持一致的情况下，可以生产出更为轻薄、成本更为低廉的涂塑布；(2)、在含高强纤维骨架的复合布表面热压聚氯こ烯压延膜，可以生产出表面美观、强度优良、性价比较高的聚氯こ烯覆膜布，用作广告装饰布、灯箱布、风筒布、遮阳、遮雨棚布等。附图说明图I是采用普通纤维材料编织成的坯布的结构示意图；图2是采用经向骨架结构的复合布的结构示意图；图3是采用纬向骨架结构的复合布的结构示意图；图4是采用网状骨架结构的复合布的结构示意图；图5单位面积质量对比图；图6撕破强カ对比图；图7坯布单位面积质量对比图；图8坯布撕破强カ对比图；图9涂塑布单位面积质量对比图；图10涂塑布撕破强カ对比图。附图中标记及相应的零部件名称1 一普通纤维；2—经向高强纤维骨架；3—纬向高强纤维骨架。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进ー步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例I :如图2、图3、图4所示，采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根普通纤维纱线或长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纤维纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。普通纤维纱线(或长丝)和高强纤维纱线(或高强长丝)系指断裂強度高低差异在30%以上的同种不同类别纤维材料纱线(或长丝)，或两种及以上不同纤维材料纱线(或长丝)。所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置，且相邻经向或纬向骨架之间的间隔距离根据需要设置。若采用相同的间隔距离，可使得一整块复合布的強度更为均匀。由高强纤维材料组成的网状骨架或经向、纬向骨架的宽度及间隔尺寸可以根据エ艺设 计要求任意确定，组成骨架的高强纤维纱线(或高强长丝)根数可以根据エ艺设计要求任意确定，以满足产品的最終使用要求；普通纤维材料纱线(或长丝)和高强纤维材料纱线(或长丝)的种类、规格可以根据エ艺设计要求任意确定，以满足产品的最終使用要求。纬向高强纤维骨架3和经向高强纤维骨架2均能满足复合布的应カ要求。所述基布采用普通纤维I材料制成，且普通纤维I材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的ー种或者几种；所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶エ业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的ー种或者几种；进一歩地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯こ烯、聚氨酯或者丙烯酸酯；以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯こ烯压延膜。以600D涤纶网络丝作经纱，以450D涤纶低弹丝作纬纱，并且在纬向间隔O. 7cm循环喂入3根I组的650D涤纶エ业丝，织造出纬向含高强纤维骨架的复合布，并在该布双面涂覆聚氯こ烯树脂混合物，形成纬向含高强纤维骨架的涂塑布(以下简称高强1#涂塑布)，然后测试其单位面积质量和纬向撕破強力(撕破強力测试方法依据GB/T 391本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，其特征在于：所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，袁路，
申请(专利权)人：刘挺，袁路，
类型：实用新型
国别省市：