低含量铝基合金分离浓缩与提纯系统技术方案

技术编号:8142978 阅读:285 留言:0更新日期:2012-12-28 05:59
本实用新型专利技术公开了一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯系统,其包括有如下装置:熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、高含量铝基合金铸造装置、高纯度铝金属铸造装置,所述浓缩分离筒包括:低含量铝基合金液管、高含量铝基合金液管、高纯度铝金属液管、加热装置、控温器和控流装置,所述低含量铝基合金液管、所述高含量铝基合金液管和所述高纯度铝金属液管连接构成三通管结构。利用本实用新型专利技术进行低含量铝基合金分离浓缩与提纯,具有工艺流程短,减少了资源浪费,降低能耗,成本低,产品质量高,推广价值高等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝基合金分离浓缩与提纯系统,尤其涉及一种通过对低含量铝基合金浓缩分离和提纯,可同时获得高纯度铝金属和高含量铝基合金的低含量铝基合金分离浓缩与提纯的系统。
技术介绍
在国家标准(《铝中间合金锭》YS/T282-2000)中以及美国ASTM标准体系中(灰色手册《铝中间合金国际牌号和化学成分》),用于合金成分调整的铝基中间合金要求合金有效成分含量较高,例如铝钛中间合金要求钛含量不低于2. 5% ;铝锆中间合金要求锆含量不低于2.7%。 目前生产铝基中间合金的方法主要是熔配兑掺法、热还原法和电解法。熔配兑掺法即将纯铝金属和添加金属按照一定比例熔化后配制铝基中间合金方法,是传统方法,工艺成熟,但其存在以下缺点(I)、需要重新熔化纯铝金属添加相应的合金元素,以及在对掺合金化过程中,产生铝及掺配合金成分金属的二次烧损,造成资源浪费、二次污染和二次能源消耗;(2)、掺配法合金化过程会因铝及合金元素的熔点不同,合金元素在铝中的溶解度不同,易于形成成分的偏析,导致产品成分均匀性差;(3)、某些易挥发、易烧损掺配合金元素的实收率低;(4)、整个工艺流程复杂、生产成本高。热还原法可以生产含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯系统,其特征在于,其包括有如下装置:熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、高含量铝基合金铸造装置、高纯度铝金属铸造装置,所述浓缩分离筒包括:低含量铝基合金液管、高含量铝基合金液管、高纯度铝金属液管、加热装置、控温器和控流装置,所述低含量铝基合金液管、所述高含量铝基合金液管和所述高纯度铝金属液管连接构成三通管结构,其中所述熔化搅拌炉的出口与所述低含量铝基合金液管相连,所述高含量铝基合金铸造装置与所述高含量铝基合金液管相连,所述溢溜槽的两端分别与所述高纯度铝金属液管和所述高纯度铝金属铸造装置相连,所述加热装置安装在所述高纯度铝金属液管上,所述控温器和所述控流装置安装在所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭有军赵洪生王云利栗争光沈利金建华刘金龙翟宝辰张志恒赵云飞高国平于水白洁李福宝李改英文静
申请(专利权)人:包头铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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