全自动陶瓷薄板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动陶瓷薄板生产系统。该全自动陶瓷薄板生产系统包括：均匀直线布料子系统、特大型平板压机、自动修边剪裁子系统、自动辊筒印刷子系统、喷墨印刷子系统、电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统。由于全自动陶瓷薄板生产系统采用干燥烧成一体化，使得干燥烧成连续一体化不需要使用釉线来连接，减少产品在釉线上走动产生的破损率，减少能源的消耗，比传统工艺节约25%以上的能源消耗；还可以简约空间，简约釉线的动力能源。另外，利用最新的微波干燥技术，提升了工作效率和节约了能源。利用先印刷再一体化干燥烧成技术，提高生产的连续性，大大缩短的生产线的长度，比传统生产线节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷薄板生产领域，特别涉及一种全自动陶瓷薄板生产系统。
技术介绍
如图I所示，传统陶瓷薄板生产エ序为I.将之前处理好的粉料由输送带输送入压机11，然后通过格栅布料，由压砖机压制成型。2.压制成型的生坯含有一定水份，为了提高坯的強度，满足输送和后エ序的要求，生坯要经过ー个转弯，然后进入干燥通道经过干燥机12进行干燥，将温度降到后序上釉所·需温度。3.然后又经过ー个转弯，进入釉线13进行施釉和印刷。施釉和印刷工序是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。4.最后经过ー个转弯后进入窑炉14烧成，产品通过预热带干燥，烧成带烧制，和冷却带冷却三个程序最终烧制成型。传统生产线，弯道多，升降位多，且运输距离远，占用空间大，布置困难，且耗能多；同时干燥与烧成分开，在干燥后坯砖强度低的时候非常容易发生破损，产品破损率高。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了ー种占用空间小，布置简单，且耗能少，产品破损率低的全自动陶瓷薄板生产系统。为达到上述目的，根据本技术提供了一种全自动陶瓷薄板生产系统，按陶瓷薄板生产エ序依次包括顺次连接的均匀直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动陶瓷薄板生产系统，其特征在于：按陶瓷薄板生产工序依次包括顺次连接的：均匀直线布料子系统、特大型平板压机、自动修边剪裁子系统、自动辊筒印刷子系统、喷墨印刷子系统、电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统，粉料经过均匀直线布料子系统输运，再经过所述特大型平板压机压制成型，然后由所述自动辊筒印刷子系统和喷墨印刷子系统直接进行上釉，最后在进入电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统进行干燥和烧成一体化完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐硕度，
申请(专利权)人：唐硕度，
类型：实用新型
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