绞盘的机架制造技术

本实用新型专利技术是一种绞盘的机架，包括主机架、左、右侧焊管和前、后支撑轴；主机架为一体式冲压成型的板块，中间设有减重孔；该左、右侧焊管由1mm厚度的空心管连接成与产品结构相适应的闭环形状，该闭环形状体的底部分别与主机架的两侧焊接相连；前、后支撑轴分别连接左、右侧焊管。前后支撑轴的材质是铝质。本实用新型专利技术的绞盘的机架相对于分块式机架，重量轻、精度高，装配方便；同时由于右侧焊管和左侧焊管的闭环形状与产品结构相适应，使整个外形最小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞盘的机架。
技术介绍
绞盘是车辆、船只的自我保护及牵引装置，可在雪地、沼泽、沙漠、海滩、泥泞山路等恶劣环境中进行自救和施救，并可在其它条件下，进行清障、拖拉物品、安装设施等作业，是户外运动不可缺少的安全装置。汽油机动力绞盘作为一种纯机械的工具，由于要实现绞盘常用的正转、反转、离合和刹车等功能，其各种功能的实现都要通过机械结构实现，零部件较多，结构上较为复杂，而工具型绞盘的主要用途是为了人们在户外运动遇到问题时的救援工作，所以其体积和重量必须做到人体能承受的范围之内。机架作为整台机器的承重部分，必须承受绞盘工作的额定载荷，也是减重的主要对象，但现有的机架的形式主要有铁 块式、铝合金压铸式，其承载虽然较好，但质量重，不适合人力搬运。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种绞盘的机架，它有助于使整个产品的体积和重量减小到方便人力搬运。本技术绞盘的机架，包括主机架、左、右侧焊管和前、后支撑轴；主机架为一体式冲压成型的板块，中间设有减重孔；左、右侧焊管由空心管连接成闭环型，分别与主机架的两侧焊接相连；前、后支撑轴分别连接左、右侧焊管。前后支撑轴的材质是铝质。左、右侧焊管由Imm厚度的空心管连接成。右侧焊管和左侧焊管的闭环形状与产品结构相适应。主机架的板块的厚度为5mm。右侧焊管底部设有右过渡板；左侧焊管底部设有左过渡板。右过渡板和左过渡板的厚度为2mm。前、后支撑轴分别与左、右侧焊管之间通过螺钉连接。该机架上设有外观覆盖件。本技术的绞盘的机架相对于分块式机架，重量轻、精度高，装配方便；同时由于右侧焊管和左侧焊管的闭环形状与产品结构相适应，使整个外形最小。附图说明图I是本技术的绞盘的立体图；图2是本技术的绞盘的机架的立体图；图3是本技术的绞盘的机架的分解图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。參看图I、图2和图3，本技术的绞盘的机架I包括一主机架10、左、右侧焊管21、22和前、后支撑轴31、32，主机架10为一体式冲压成型的板块，中间有减重孔100，左、右侧焊管21、22由空心管连接成闭环型，分别与主机架10的两侧焊接相连，前、后支撑轴31、32分别连接左、右侧焊管21、22。前后支撑轴31、32是铝质的，可减轻重量。它相对于分块式机架，重量轻、精度高，装配方便。左、右侧焊管21、22为Imm厚度空心管，极大减少了机架的重量。右侧焊管21和左侧焊管22的闭环形状与产品结构相适应，使整个外形最小。市场常见的工具绞盘，其额定载荷在1-5吨，为了保证机器的強度，采用厚度为 5mm的主机架10，整个传动主体都安装在上面，承受整个工作载荷。右侧焊管22和左侧焊管21下部分别设有右过渡板221和左过渡板211，其可以方便绞盘的机架的安装和定位。由于其并非承力主体，右过渡板221和左过渡板211的厚度可为2mm。前、后支撑轴31、32分别与左、右侧焊管21、22之间通过螺钉7连接。当安装零部件时，可根据需要拆开螺钉7，前、后支撑轴31、32被卸下，这样可以方便零部件安装于机架上。为了产品的美观和防护，需要増加外观覆盖件。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述掲示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种绞盘的机架，其特征是包括主机架、左、右侧焊管和前、后支撑轴；主机架为一体式冲压成型的板块，中间设有减重孔；左、右侧焊管由空心管连接成与产品结构相适应的闭环形状体，该闭环形状体的底部分别与主机架的两侧焊接相连；前、后支撑轴分别连接左、右侧焊管。2.如权利要求I所述的绞盘的机架，其特征是前、后支撑轴的材质是铝质。3.如权利要求I所述的绞盘的机架，其特征是左、右侧焊管由Imm厚度的空心管连接成。4.如权利要求I所述的绞盘的机架,其特征是主机架的板块的厚度为5mm。5.如权利要求I所述的绞盘的机架，其特征是右侧焊管底部设有右过渡板；左侧焊管底部设有左过渡板。6.如权利要求5所述的绞盘的机架，其特征是右过渡板和左过渡板的厚度为2_。7.如权利要求I所述的绞盘的机架，其特征是前、后支撑轴分别与左、右侧焊管之间通过螺钉连接。8.如权利要求I所述的绞盘的机架，其特征是该机架上设有外观覆盖件。专利摘要本技术是一种绞盘的机架，包括主机架、左、右侧焊管和前、后支撑轴；主机架为一体式冲压成型的板块，中间设有减重孔；该左、右侧焊管由1mm厚度的空心管连接成与产品结构相适应的闭环形状，该闭环形状体的底部分别与主机架的两侧焊接相连；前、后支撑轴分别连接左、右侧焊管。前后支撑轴的材质是铝质。本技术的绞盘的机架相对于分块式机架，重量轻、精度高，装配方便；同时由于右侧焊管和左侧焊管的闭环形状与产品结构相适应，使整个外形最小。文档编号B66D1/28GK202625692SQ20122004065公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日专利技术者王尔庄 申请人:上海特度机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞盘的机架，其特征是：包括主机架、左、右侧焊管和前、后支撑轴；主机架为一体式冲压成型的板块，中间设有减重孔；左、右侧焊管由空心管连接成与产品结构相适应的闭环形状体，该闭环形状体的底部分别与主机架的两侧焊接相连；前、后支撑轴分别连接左、右侧焊管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔庄，
申请(专利权)人：上海特度机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：