密相装填器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密相装填器，包括电机，其特征在于，还包括：上部为储料筒、下部为出料筒的料仓，用于向上述储料筒中添加物料的料斗，上述出料筒的底部连接有装填密度调节装置，上述装填密度调节装置下方还设有播料盘，上述播料盘与带动其转动的转轴相连接，上述电机与转轴通过传动机构连接。有益之处在于：本实用新型专利技术的密相装填器，设置了装填密度调节装置，能够调整落料速度、落料量和落料角度，从而实现较好地控制堆积密度；而且播料盘设置了多层装填结构，有利于提高装填效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密相装填器。
技术介绍
密相装填器是一种广泛使用的用于装填催化剂等物料的分配器，通过旋转的播料盘将催化剂发散堆积，提高催化剂的堆积密度。但是现有的密相装填器多采用十字形的落料口，所以落料速度和落料量无法控制，导致堆积密度不稳定，这是亟需解决的一个问题，而现有的密相装填器尚不能解决上述问题
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种密相装填器，能够调整落料速度、落料量和落料角度，从而实现较好地控制堆积密度。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案密相装填器，包括电机，其特征在于，还包括上部为储料筒、下部为出料筒的料仓，用于向上述储料筒中添加物料的料斗，上述出料筒的底部连接有装填密度调节装置，上述装填密度调节装置下方还设有播料盘，上述播料盘与带动其转动的转轴相连接，上述电机与转轴通过传动机构连接。前述的密相装填器，其特征在于，上述储料筒与出料筒均为回转体结构，上述转轴设置于上述料仓的中心轴处。前述的密相装填器，其特征在于，上述料斗与储料筒、储料筒与出料筒、出料筒与装填密度调节装置之间均设有落料法兰。前述的密相装填器，其特征在于，上述播料盘由多层装填结构组成，上述装填结构包括底壁和与底壁连接的侧壁，上述底壁形成有用于向下层装填结构落入物料的落料区。前述的密相装填器，其特征在于，上述装填密度调节装置包括平行设置的多个叶片，带动上述叶片旋转以调整角度的齿轮组，用于驱动上述齿轮组的驱动电机。前述的密相装填器，其特征在于，上述叶片的旋转角度为0-90度。本技术的有益之处在于本技术的密相装填器，设置了装填密度调节装置，能够调整落料速度、落料量和落料角度，从而实现较好地控制堆积密度；而且播料盘设置了多层装填结构，有利于提高装填效率。附图说明图I是本技术的密相装填器的一个优选实施例的结构示意图；图2是图I中装填密度调节装置的结构示意图；图3是图2中叶片处于不同角度的结构示意图。图中附图标记的含义1、电机，2、储料筒，3、出料筒，4、料斗，5、装填密度调节装置，6、播料盘，7、转轴，8、传动机构，9、落料法兰，10、侧壁，11、底壁，12、落料区，13、叶片，14、齿轮组，15、驱动电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的密相装填器，包括作为动力机构的电机1，上部为储料筒2、下部为出料筒3的料仓，储料筒2的顶部设有用于向储料筒2中添加物料的料斗4，出料筒3的底部连接有装填密度调节装置5，在装填密度调节装置5的下方还设有播料盘6。通过播料盘6旋转，带动物料发散装填，所以密相装填器还包括带动播料盘6转动的转轴7以及将电机I的动力传输给转轴7的传动机构8。作为一种优选，储料筒2与出料筒3均为回转体结构，并且转轴7设置于料仓的中 心轴处，也就是说，转轴7的轴线与料仓的中心轴重合。为了便于及时停止操作，密相装填器还设有多个落料法兰9，在料斗4与储料筒2、储料筒2与出料筒3、出料筒3与装填密度调节装置5之间均可设置落料法兰9。当落料法兰9关闭时，即可停止操作。为了提高装填的效率，播料盘6优选由多层装填结构组成，装填结构形状相同，大小不一，具体来说，装填结构包括底壁11和与底壁11连接的侧壁10，底壁11形成有用于向下层装填结构落入物料的落料区12，落料区12形成如图I所示的台阶状，这样能够保证每层装填结构上都落有装填物料。参见图2，为了能够灵活调节落料量、落料速度以及角度，进而控制堆积密度，本技术的密相装填器设置了装填密度调节装置5，包括平行设置的多个叶片13，带动叶片13旋转以调整角度的齿轮组14，用于驱动齿轮组14从而带动叶片13旋转的驱动电机15。作为一种优选，叶片13的旋转角度为0-90度，即可以调节到全开到全闭之间的任一角度。参见图3中a所示，叶片13处于全开状态，即旋转角度为90度，物料从出料筒3经过全开的叶片13，直接落到播料盘6上；参见图3中b所示，叶片13的旋转角度为45度，这样一来，物料从出料筒3经过旋转了 45度的叶片13，调整了落料量、落料速度和落料角度，从而能够获得符合要求的装填密度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.密相装填器，包括电机，其特征在于，还包括上部为储料筒、下部为出料筒的料仓，用于向上述储料筒中添加物料的料斗，上述出料筒的底部连接有装填密度调节装置，上述装填密度调节装置下方还设有播料盘，上述播料盘与带动其转动的转轴相连接，上述电机与转轴通过传动机构连接。2.根据权利要求I所述的密相装填器，其特征在于，上述储料筒与出料筒均为回转体结构，上述转轴设置于上述料仓的中心轴处。3.根据权利要求I所述的密相装填器，其特征在于，上述料斗与储料筒、储料筒与出料筒、出料筒与装填密度调节装置之间均设有落料法兰。4.根据权利要求I所述的密相装填器，其特征在于，上述播料盘由多层装填结构组成，上述装填结构包括底壁和与底壁连接的侧壁，上述底壁形成有用于向下层装填结构落入物料的落料区。5.根据权利要求1-4任一项所述的密相装填器，其特征在于，上述装填密度调节装置包括平行设置的多个叶片，带动上述叶片旋转以调整角度的齿轮组，用于驱动上述齿轮组的驱动电机。6.根据权利要求5所述的密相装填器，其特征在于，上述叶片的旋转角度为0-90度。专利摘要本技术公开了一种密相装填器，包括电机，其特征在于，还包括上部为储料筒、下部为出料筒的料仓，用于向上述储料筒中添加物料的料斗，上述出料筒的底部连接有装填密度调节装置，上述装填密度调节装置下方还设有播料盘，上述播料盘与带动其转动的转轴相连接，上述电机与转轴通过传动机构连接。有益之处在于本技术的密相装填器，设置了装填密度调节装置，能够调整落料速度、落料量和落料角度，从而实现较好地控制堆积密度；而且播料盘设置了多层装填结构，有利于提高装填效率。文档编号B65G65/48GK202625401SQ20122028029公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者孙亮, 巩增强 申请人:江苏天鹏石化特种工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
密相装填器，包括电机，其特征在于，还包括：上部为储料筒、下部为出料筒的料仓，用于向上述储料筒中添加物料的料斗，上述出料筒的底部连接有装填密度调节装置，上述装填密度调节装置下方还设有播料盘，上述播料盘与带动其转动的转轴相连接，上述电机与转轴通过传动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，巩增强，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化特种工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：