托辊隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术托辊隔离装置，隔板，所述隔板为规则的多边形；凹槽，所述凹槽设置在所述隔板上。所述隔板为矩形，所述隔板平均分为上下两个部分。所述凹槽分别设置在所述隔板上、下两部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超过所述隔板厚度的两倍。本实用新型专利技术托辊隔离装置与胶带运行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝胶带运行方向发生的变形，提高了隔板的钢性，延长了隔板的使用寿命。和焊接加强筋的方法相比，仅仅是将隔板本身加以改造，无需耗费额外的钢材，节省原材料，降低了成本，也减少了施工环节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料输送装置，特别是一种托辊隔离装置。
技术介绍
管式胶带机是将物料放置于围绕成管状的胶带内，由该胶带进行承载和搬运的连续运输机械。胶带由拉紧装置给予适当的张紧力，并依靠与驱动辊之间的摩擦力运行，形成了闭合回路。在该闭合回路中，胶带的上、下分支都由托辊进行支撑，而用于支撑胶带的托辊则是通过托辊架固定在与胶带运行方向相垂直的隔板上，并且多根托辊的转动轴心线构成正 多边形，从而将胶带卷成圆筒状。从上述结构可以看出，最终对胶带起到支撑作用的是用来安装托辊的隔板。由于隔板是竖直安装的，而胶带在运行时，始终是从一个方向穿过隔板，因此隔板会受到很大的剪切力。管式胶带机运行一段时间后，隔板甚至会发生变形扭曲，影响到管式胶带机的正常运行。为了提高隔板的刚性，通常采用在隔板上焊加强筋的作法。但此法施工麻烦，且浪费钢材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管式胶带机的托辊装置的刚度较高的托辊隔离装置。本技术托辊隔离装置，隔板，所述隔板为规则的多边形；凹槽，所述凹槽设置在所述隔板上。所述隔板为矩形，所述隔板平均分为上下两个部分。所述凹槽分别设置在所述隔板上、下两部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超过所述隔板厚度的两倍。本技术托辊隔离装置与胶带运行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝胶带运行方向发生的变形，提高了隔板的钢性，延长了隔板的使用寿命。和焊接加强筋的方法相比，仅仅是将隔板本身加以改造，无需耗费额外的钢材，节省原材料，降低了成本，也减少了施工环节。附图说明图I为本技术托辊隔离装置隔板主视图；图2为本技术托辊隔离装置隔板侧面剖视图；本技术托辊隔离装置附图中附图标记说明I-隔板2-凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术托辊隔离装置作进一步详细说明。如图I所示，本技术托辊隔离装置，隔板1，隔板I为矩形，平均分为上下两个部分。凹槽2分别设置在隔板I上、下两部分的角落，关于上、下两部分的中心点呈辐射状设置，凹槽2的下陷深度不超过隔板I厚度的两倍。本技术托辊隔离装置与胶带运行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝胶带运行方向发生的变形，提高了隔板的钢性，延长了隔板的使用寿命。和焊接加强筋的方法相比，仅仅是将隔板本身加以改造，无需耗费额外的钢材，节省原材料，降低了成本，也减少了施工环节。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术并不限于 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。权利要求1.托辊隔离装置，其特征在于，包括 隔板，所述隔板为规则的多边形； 凹槽，所述凹槽设置在所述隔板上。2.根据权利要求I所述的托辊隔离装置，其特征在于，所述隔板为矩形，所述隔板平均分为上下两个部分。3.根据权利要求2所述的托辊隔离装置，其特征在于，所述凹槽分别设置在所述隔板上、下两部分的角落。4.根据权利要求3所述的托辊隔离装置，其特征在于，所述凹槽的下陷深度不超过所述隔板厚度的两倍。专利摘要本技术托辊隔离装置，隔板，所述隔板为规则的多边形；凹槽，所述凹槽设置在所述隔板上。所述隔板为矩形，所述隔板平均分为上下两个部分。所述凹槽分别设置在所述隔板上、下两部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超过所述隔板厚度的两倍。本技术托辊隔离装置与胶带运行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝胶带运行方向发生的变形，提高了隔板的钢性，延长了隔板的使用寿命。和焊接加强筋的方法相比，仅仅是将隔板本身加以改造，无需耗费额外的钢材，节省原材料，降低了成本，也减少了施工环节。文档编号B65G39/10GK202625283SQ20122019506公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日专利技术者李宏杰 申请人:上海科大重工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
托辊隔离装置，其特征在于，包括：隔板，所述隔板为规则的多边形；凹槽，所述凹槽设置在所述隔板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏杰，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：