复合铅丝制造设备制造技术

复合铅丝制造设备，涉及一种用挤压成型工艺制备内芯为高强度玻璃纤维丝的复合铅丝的设备。它由放线装置、立式液压机、铅丝挤压模、牵引装置、记米装置、排线装置、收线装置及收线电机构成。铅丝挤压模由模座、上模、模芯、芯棒、拉杆等构成，模座外有电热套、测温计、热电偶等。本实用新型专利技术工作时，铅锭从模座上方的进料口进入模腔，高强度玻璃纤维丝从拉杆的孔中穿出，经模芯，至模口，在模座内熔化的铅经导道与芯棒之间的流道，至模口的小孔，将模口的玻璃纤维丝均匀包裹，而后由牵引装置、排线装置及收线装置卷线待用。本实用新型专利技术设计合理，成本低，复合铅丝复合均匀，效率高，质量好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种用挤压成形工艺制备内芯为高强度玻璃纤维丝的复合铅丝的设备。
技术介绍
传统的铅酸蓄电池，其正负极板均采用以铅钙或铅锑合金浇铸的合金板栅，板栅重量大，能量低，对硫酸的耐腐蚀性差，使用寿命短。为解决上述问题，本申请人设计出了《铅布铅酸蓄电池》，并申请了专利，其专利号分别为99245286.4及00229524.5。主要生产铅布铅酸蓄电池，制作铅布板栅的铅布是关键，而织成铅布的铅丝又是关键中的关键，为此能提供一种制造复合铅丝的设备尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一设计合理、成本低、复合均匀、生产效率高、质量好的复合铅丝制造设备。本技术目的的实现方式为，复合铅丝制造设备，由放线装置1、立式液压机2、铅丝挤压模3、牵引装置4、记米装置5、排线装置6、收线装置7及收线电机构成。各部分之间用高强度玻璃纤维丝8或复合铅丝9连接。铅丝挤压模由立式液压机控制，铅丝挤压模的上模10装在立式液压机2的动梁上，下模的进料腔24位于模座25内，并与导套21与芯棒20间的通道16相通。通道16直通模芯18前方的模口17的小孔，模口外有外套14、压环15。模芯后端有拉杆19，拉杆中部有细长孔，芯座外有电热套12。本技术的结构如图1所示，液压机2采用通用yB32-100液压机，液压机滑块下端安装上模10。工作时，液压机动梁下行速度为0.1-0.8mm/s，液压力为10Mpa。本技术工作时，铅锭从进料口11进入模腔24内。玻璃纤维丝芯线在收线装置的收线电机带动下从放线装置放出并向前行，再从铅丝挤压模3的拉杆19的细长孔穿入(见图2)，经模芯18、模口17，从压环15的喇叭口穿出。在玻璃纤维丝至模口17处时，铅锭进入模腔后，由模座25外的电热套加热成为350±2℃熔融流体。当上模10随液压机慢慢下移时，此时的油压为10Mpa。熔融的铅流体在此压力作用下，沿模腔经导套21与芯棒20间的通道16，至模口17的小孔，将经过模口小孔的玻璃纤维丝包裹。由于铅液的挤出压力及牵引玻璃丝的拉力的共同作用，包裹有铅的复合铅丝9源源不断的形成，且包裹均匀。复合铅丝被牵引装置以一定的速度牵引拖曳，然后经记米装置5、排线装置6，后由收线装置将复合铝丝9卷绕在收线盘上。模座25外有电热偶13、测温计23，可由热电偶、测温计测出芯座的温度，从而对模座内的模腔温度进行控制。本技术设计合理，成本低，复合铅丝复合均匀，效率高，质量好。附图说明图1本技术结构示意图图2铅丝挤压模结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合铅丝制造设备，其特征在于由放线装置（１）、立式液压机（２）、铅丝挤压模（３）、牵引装置（４）、记米装置（５）、排线装置（６）、收线装置（７）及收线电机构成，各部分之间用高强度玻璃纤维丝（８）或复合铅丝（９）连接，铅丝挤压模由立式液压机控制，铅丝挤压模的上模（１０）装在立式液压机（２）的动梁上，下模的进料腔（２４）位于模座（２５）内，并与导套（２１）与芯棒（２０）间的通道（１６）相通，通道（１６）直通模芯（１８）前方的模口（１７）的小孔，模口外有外套（１４）、压环（１５），模芯后端有拉杆（１９），拉杆中部有细长孔，芯座外有电热套（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.复合铅丝制造设备，其特征在于由放线装置(1)、立式液压机(2)、铅丝挤压模(3)、牵引装置(4)、记米装置(5)、排线装置(6)、收线装置(7)及收线电机构成，各部分之间用高强度玻璃纤维丝(8)或复合铅丝(9)连接，铅丝挤压模由立式液压机控制，铅丝挤压模的上模(10)装在立式液压机(2)的动梁上，下模的进料腔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶维刚，
申请(专利权)人：武汉银泰科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]