一种半自动钢板切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动钢板切割机，包括：磁铁，以及第一支架，其垂直固持于所述磁铁，用以支撑一电机，所述电机的转轴与一水平横梁通过第一夹套相固持；导引杆，其通过第二夹套与所述水平横梁相固持；所述水平横梁上设置一收容筒，用以活动收容割炬，所述收容筒侧壁上设有一贯穿孔，所述贯穿孔中活动设置一螺栓，其可延伸入所述贯穿孔并与所述割炬相互抵靠。通过这种结构，简化了割炬切割圆形钢板的工序，提高了切割出来的圆形钢板的圆整度，提高了切割作业的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板切割机，尤其涉及一种半自动钢板切割机。
技术介绍
目前，在切割圆形钢板时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割片状的原始钢板。但是，这种方法切割过程繁琐，切割出来的圆形钢板的圆整度较低，同时也存在着切割作业的效率较低的技术缺陷。有鉴于此，有必要对现有技术中的钢板切割机予以改进，以解决上述问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动钢板切割机，其可简化割炬切割圆形钢板的工序，提高切割出来的圆形钢板的圆整度，并提高切割作业的效率。为实现上述技术目的，本技术提供了一种半自动钢板切割机，包括磁铁，以及第一支架，其垂直固持于所述磁铁，用以支撑一电机，所述电机的转轴与一水平横梁通过第一夹套相固持；导引杆，其通过第二夹套与所述水平横梁相固持；所述水平横梁上设置一收容筒，用以活动收容割炬，所述收容筒侧壁上设有一贯穿孔，所述贯穿孔中活动设置一螺栓，所述螺栓可延伸入所述贯穿孔并与所述割炬相互抵O作为本技术的进一步改进，所述水平横梁表面设有刻度。作为本技术的进一步改进，所述电机的转轴与所述导引杆平行设置。作为本技术的进一步改进，所述电机为交流步进电机。作为本技术的进一步改进，所述水平横梁与所述电机的转轴及其导引杆相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过这种结构，简化了割炬切割圆形钢板的工序，提高了切割出来的圆形钢板的圆整度，提高了切割作业的效率。附图说明图I为本技术一种半自动钢板切割机一具体实施方式中的结构示意图。图2为图I中所示的本技术一种半自动钢板切割机在切割钢板时的工作示意图。具体实施方式以下结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图I所示，图I为本技术一种半自动钢板切割机一具体实施方式中的结构不意图。在本实施方式中，一种半自动钢板切割机100,包括磁铁10,以及第一支架20,其垂直固持于所述磁铁10，用以支撑一电机30。优选的，该磁铁10为圆柱形。在本实施方式中，该电机30的转轴31与一水平横梁50通过第一夹套40a相固持。导引杆60，其通过第二夹套40b与所述水平横梁50相固持。该水平横梁50上设置一收容筒70，用以活动收容割炬71。其中，该收容筒70侧壁上设有一贯穿孔72，所述贯穿孔72中活动设置一螺栓73，其可延伸入所述贯穿孔72并与该割炬71相互抵靠。用以将该割炬71可靠地固定在该收容筒70内部。在本实施方式中，该电机30的转轴31与导引杆60平行设置，且该水平横梁50与电机30的转轴31及其导引杆60相互垂直设置。其中，该电机30为交流步进电机。结合图2所示，在本实施方式中，该水平横梁50表面设有刻度(未图示)。当需要切割不同直径的圆形钢板时，可将该收容筒70沿着水平横梁50横向移动，并参考水平横梁 50上的刻度，以形成特定直径或者半径的圆形钢板。在本实施方式中，通过该螺栓73，还可根据需要调节割炬71在垂直方向上的高度，以调整割炬71到原始钢板I之间的距离。该半自动钢板切割机100在切割原始钢板I时，将整个半自动钢板切割机100放置在原始钢板I上。并通过磁铁10的吸引作用，将该半自动钢板切割机100牢固地固持在原始钢板I的表面。然后，收容筒70参照水平横梁50上的刻度，调整到合适的位置。收容筒70中设置的割炬71通过其尾部设置的软管711与乙炔-氧气罐相连(未图示)。然后点燃割炬71，通过乙炔与氧气剧烈燃烧时产生的高速高温火焰切割原始钢板1，以形成圆形切轨迹3。在该切割轨迹3内部形成圆形钢板2。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。权利要求1.一种半自动钢板切割机(100)，其特征在于，包括 磁铁(10)，以及 第一支架(20)，其垂直固持于所述磁铁(10)，用以支撑一电机(30)，所述电机(30)的转轴(31)与一水平横梁(50 )通过第一夹套(40a)相固持； 导引杆(60)，其通过第二夹套(40b)与所述水平横梁(50)相固持； 所述水平横梁(50)上设置一收容筒(70)，用以活动收容割炬(71)，所述收容筒(70)侧壁上设有一贯穿孔(72)，所述贯穿孔(72)中活动设置一螺栓(73)，所述螺栓(73)可延伸入所述贯穿孔(72)并与所述割炬(71)相互抵靠。2.根据权利要求I所述的半自动钢板切割机(100)，其特征在于，所述水平横梁(50)表面设有刻度。3.根据权利要求I所述的半自动钢板切割机(100)，其特征在于，所述电机(30)的转轴(31)与所述导引杆(60)平行设置。4.根据权利要求I所述的半自动钢板切割机(100)，其特征在于，所述电机(30)为交流步进电机。5.根据权利要求I所述的半自动钢板切割机(100)，其特征在于，所述水平横梁(50)与所述电机(30 )的转轴(31)及其导引杆(60 )相互垂直设置。专利摘要本技术提供了一种半自动钢板切割机，包括磁铁，以及第一支架，其垂直固持于所述磁铁，用以支撑一电机，所述电机的转轴与一水平横梁通过第一夹套相固持；导引杆，其通过第二夹套与所述水平横梁相固持；所述水平横梁上设置一收容筒，用以活动收容割炬，所述收容筒侧壁上设有一贯穿孔，所述贯穿孔中活动设置一螺栓，其可延伸入所述贯穿孔并与所述割炬相互抵靠。通过这种结构，简化了割炬切割圆形钢板的工序，提高了切割出来的圆形钢板的圆整度，提高了切割作业的效率。文档编号B23K7/10GK202622129SQ201220289929公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者秦国东 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动钢板切割机（100），其特征在于，包括：磁铁（10），以及第一支架（20），其垂直固持于所述磁铁（10），用以支撑一电机（30），所述电机（30）的转轴（31）与一水平横梁（50）通过第一夹套（40a）相固持；导引杆（60），其通过第二夹套（40b）与所述水平横梁（50）相固持；所述水平横梁（50）上设置一收容筒（70），用以活动收容割炬（71），所述收容筒（70）侧壁上设有一贯穿孔（72），所述贯穿孔（72）中活动设置一螺栓（73），所述螺栓（73）可延伸入所述贯穿孔（72）并与所述割炬（71）相互抵靠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国东，
申请(专利权)人：无锡市优耐特石化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：