一种半自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动折弯机，包括夹紧装置和气动折弯装置；夹紧装置包括折弯机构、中空状加工平台、挡块和轴承连接板，中空状加工平台上固定有折弯机构，轴承连接板位于加工平台上方，折弯机构一端穿过加工平台的中空处与轴承连接板活动连接，挡块固定在轴承连接板上；气动折弯装置包括大气缸、齿条、齿轮和折弯角度定位装置，气动折弯装置位于加工平台下方，齿轮穿过加工平台中空处固定在轴承连接板下方，与折弯机构在中空处活动连接，大气缸连接齿条和齿轮，并与折弯角度定位装置连接。本实用新型专利技术可以实现热管自动折弯，降低劳动强度,提高产能的目的,对生产过程中出现的凹痕有明显的改善，并可以实现0-180°以内角度任意调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管加工领域，具体涉及一种半自动折弯机。
技术介绍
折弯是在机械加工中一种常见的加工工艺，用于将各种管材弯成具有特定角度的弯管产品。现有的折弯机械分为液压折弯机、数控折弯机和手工折弯机。液压折弯机和数控折弯机的结构复杂，对于小批量、多品种的折弯加工，两者的加工成本也较高。因此，现今的小批量、多品种的折弯加工，大都是采用手工折弯机来进行折弯加工，然而，手工折弯机一般工作效率又比较低，操作员工的劳动强度也比较大，并且操作员工在加工热管时无法保证用力一致，导致热管折弯处会有明显的凹痕
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种半自动折弯机，可以实现热管自动折弯，达到降低劳动强度，极大效率的提高产能的目的；同时对于热管折弯过程中会出现的凹痕有明显的改善；本技术改进了折弯角度定位装置，对于折弯0-180°以内的角度可以进行任意调节。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种半自动折弯机，由夹紧装置和气动折弯装置组成；所述夹紧装置包括折弯机构、中空状加工平台、挡块和轴承连接板，所述折弯机构固定在所述中空状加工平台上，所述轴承连接板位于所述中空状加工平台上方，所述折弯机构的一端穿过所述加工平台的中空处与所述轴承连接板活动连接，所述挡块固定在所述轴承连接板上；所述气动折弯装置由大气缸、齿条、齿轮和折弯角度定位装置组成，所述气动折弯装置位于所述中空状加工平台下方，所述齿轮穿过所述中空状加工平台的中空处固定在所述轴承连接板的下方，并与所述折弯机构在所述中空状加工平台的中空处活动连接，所述大气缸连接有所述齿条和所述齿轮，所述大气缸与所述折弯角度定位装置连接。优选的，所述夹紧装置还包括压块、第一气缸和第二气缸。优选的，所述第一气缸与所述压块活动连接。优选的，所述第二气缸固定在所述轴承连接板上，并与所述挡块活动连接。优选的，所述半自动折弯机还包括阀门系统和延时触发器。优选的,所述阀门系统包括第一气动阀、第二气动阀、小气缸和第三气动阀。 优选的，所述第一气动阀与所述第一气缸电连接。优选的，所述第二气动阀分别与所述第二气缸和所述小气缸电连接。优选的，所述小气缸与所述第三气动阀活动连接。优选的，所述第三气动阀与所述延时触发器、所述大气缸依次电连接电连接。通过上述技术方案，本技术公开的一种半自动折弯机，通过阀门系统控制夹紧装置夹紧热管，并控制气动折弯装置的大气缸利用齿条和齿轮带动轴承连接板匀速旋转，将热管折弯到折弯角度定位装置所设定的角度。本技术可以实现热管自动折弯，起到降低劳动强度，极大效率的提高产能的目的，对于热管折弯过程中出现的凹痕也有明显的改善；同时，本技术改进了折弯角度定位装置，对于折弯0-180°以内的角度可以任意调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术所公开的一种半自动折弯机的俯视图；图2为本技术所公开的一种半自动折弯机的主视图；图3为本技术所公开的一种半自动折弯机的气动折弯装置的立体示意图。I.夹紧装置11.折弯机构12.压块131.第一气缸132.第二气缸14.挡块15.轴承连接板16.中空状加工平台2.阀门系统21.第一气动阀22.第二气动阀23.第三气动阀24.小气缸3.气动折弯装置31.大气缸32.齿条33.齿轮34.折弯角度定位装置4延时触发器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种半自动折弯机，其工作原理是通过阀门系统控制夹紧装置夹紧热管，并控制气动折弯装置的大气缸利用齿条和齿轮带动轴承连接板匀速旋转，将热管折弯到折弯角度定位装置所设定的角度。本技术可以实现热管自动折弯，起到降低劳动强度，极大效率的提高产能的目的，对于热管折弯过程中出现的凹痕也有明显的改善；同时，本技术改进了折弯角度定位装置，对于折弯0-180°以内的角度可以任意调节。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图I、图2和图3所示，一种半自动折弯机，包括夹紧装置I、阀门系统2、气动折弯装置3和延时触发器4。夹紧装置I由折弯机构11、压块12、第一气缸131、第二气缸132、挡块14、轴承连接板15和中空状加工平台16组成，所述折弯机构11固定在中空状加工平台16上，所述轴承连接板15位于所述中空状加工平台16上方，所述折弯机构11的一端穿过中空状加工平台16的中空处与所述轴承连接板15活动连接，所述挡块14固定在所述轴承连接板15上，所述第一气缸131与所述压块12活动连接，所述第二气缸132固定于所述轴承连接板15上，并与所述挡块14活动连接；阀门系统2由第一气动阀21、第二气动阀22、第三气动阀23和小气缸24组成，所述第一气动阀21与所述第一气缸131电连接，所述第二气动阀22分别与所述第二气缸132和所述小气缸24电连接，所述小气缸24与所述第三气动阀23活动连接，所述第三气动阀23与所述延时触发器4电连接；所述气动折弯装置3由大气缸31、齿条32、齿轮33和折弯角度定位装置34组成，所述气动折弯装置3位于所述中空状加工平台16下方，所述齿轮33穿过所述中空状加工平台16的中空处固定在所述轴承连接板15的下方，并与所述折弯机构11在所述中空状加工平台16的中空处活动连接，所述大气缸31连接有所述齿条32和所述齿轮33，所述大气缸31与所述折弯角度定位装置34连接，所述大气缸31与所述延时触发器4的另一端电连接。本技术的具体使用步骤如下再如图I、图2和图3所示，将折弯角度定位装置34调至热管所需要加工的折弯角度，热管放置在折弯机构11的凹槽内，开启第一气动阀21，控制第一气缸131的活塞杆顶住压块12夹紧热管，对热管进行固定，开启第二气动阀22，控制第二气缸132和小气缸24的活塞杆顶出，第二气缸132的活塞杆顶出，控制挡块14夹紧热管，进一步对热管固定，小气缸24的活塞杆顶出，控制第三气动阀23的开启，由于第三气动阀23与延时触发器4和大气缸31依次实现电连接，因此在第三气动阀23开启后，大气缸31会在热管被固定一段时间之后顶出活塞杆,大气缸31带动与之相连的齿条32、齿轮33转动，使轴承连接板15以及固定在轴承连接板15上的第二气缸132和挡块14一同匀速旋转，大气缸31的活塞杆接触到折弯角度定位装置34后停止运动，与之相连的齿 条32、齿轮33都停止转动，轴承连接板15、第二气缸132和挡块14也一同停止旋转，完成对热管的折弯加工。关闭第二气动阀22，控制第二气缸132和小气缸24关闭，使整个气动折弯装置3停止工作，轴承连接板15回到初始位置，关闭第一气动阀21，控制第一气缸131停止工作，使压块12回到初始位置，拿出已经折弯好的热管，并对下一热管按照如上的加工方式进行加工。通过这种方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动折弯机，其特征在于，由夹紧装置和气动折弯装置组成；所述夹紧装置包括折弯机构、中空状加工平台、挡块和轴承连接板，所述折弯机构固定在中空状加工平台上，所述轴承连接板位于所述中空状加工平台上方，所述折弯机构的一端穿过所述中空状加工平台的中空处与所述轴承连接板活动连接，所述挡块固定在所述轴承连接板上；所述气动折弯装置由大气缸、齿条、齿轮和折弯角度定位装置组成，所述气动折弯装置位于所述中空状加工平台下方，所述齿轮穿过所述中空状加工平台的中空处固定在所述轴承连接板的下方，并与所述折弯机构在所述中空状加工平台的中空处活动连接，所述大气缸连接有所述齿条和所述齿轮，所述大气缸与所述折弯角度定位装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晋维，
申请(专利权)人：苏州永腾电子制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：