钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构制造技术

本发明专利技术公开一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，丝斗组件中的丝斗部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的Ｕ形槽及安装固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线上。本发明专利技术将腹丝预剪断，一方面，提高了生产效率和产量，提高作业精度，另一方面，也降低故障概率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建材机械，特别涉及一种钢丝网架夹芯板插丝焊 接机组的腹丝预剪断穿丝机构。
技术介绍
钢丝网架夹芯板是一种轻质、高强、保温、隔音的新型墙体材料。 这种板材符合国家推广新型墙体材料和建筑节能的要求。为非承重板 材时，其构造如附图11所示，适用于内隔墙，框架结构外围护墙、 外墙外保温系统等。近年来在对其改变网格大小，钢丝增粗和重新排 列腹丝位置后，逐步发展成一种承重墙板，具有更广泛的用途和更大的发展前景。其构造如附图12所示。可以看出，钢丝网架夹芯板无论是承重板和非承重板，都是由钢 网、斜插(直插)腹丝和芯材经过钢丝网架夹芯板插丝焊接机组自动 穿丝焊接组合而成的。芯材材料有多种，如阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料 板、岩(矿)棉板以及压制而成的膨胀珍珠岩板等，其热阻、隔声指 数、防火性能、抗冻性、防水性能等指标均能满足国家标准规定，原 料来源广泛，本身强度不高能被钢丝穿透。钢丝网架则由预先焊制好 的钢网和腹丝在三维空间焊制而成。其作用就是承受各种建筑荷载和 挂水泥砂浆或混凝土，以及便于连接固定。非承重钢丝网架夹芯板所用的钢丝为(D2.0 O)2.2ram的镀锌冷 拔钢丝，钢网宽度为1.2m，网目为50X50ram，长度一般5m以内；斜 插腹丝也是镀锌冷拔钢丝，丝径为02.2 ①2.5mm，长度视芯材厚 度而变化， 一般在84 — 140mm之间。相邻两排腹丝为水平反向斜插或 之字型斜插。 承重钢丝网架夹芯板所用的钢丝有冷拔光面钢丝和冷轧带肋钢筋二种，其直径为①4 ①6mm甚至08腿，钢网宽度为2. 4m 3. 6m，长度9m以内，网目有100X100mm或150X150mm;腹丝为冷拔光面钢丝，直径为①4 ①6mm。焊制钢丝网架夹芯板的设备为钢丝网架夹芯板插丝焊接机组，有立式结构和卧式结构两种。生产这种机器的奥地利EVG公司和意大利MONOLITE公司以及澳大利亚、南非等外国公司均采用立式结构，其优点是便于生产时的观察和方便维修，在生产承重夹芯板时由于板本身自重较大，立着放可以克服平放所产生的下坠现象。韩国和国内生产这种设备的大部分企业采用卧式结构。所有这些设备无论是立式结构还是卧式结构，其腹丝均设计成将 连续长丝穿插过芯材在二边网上焊牢，然后将靠穿丝方向这边的长丝剪断，才能进入下一个动作。这样设计的优点是腹丝可一巻巻地安置 在机器上，省却了不断加料的人员。但其缺点也很明显首先，剪断 机构结构复杂提高了造价，且几十把剪断刀具中只要一把崩刃或机构 出故障，就会导致机器停机维修。特别是当制作承重夹芯板时，腹丝 的丝径由非承重夹芯板时的02. 2 ①2. 5mm，加粗到O4 0>6mm， 其剪切力增加2.5 — 6倍，结构小巧的剪切机构根本难以胜任，而结 构庞大的剪切机构又难以安装进去。其次，剪断钢丝的剪切动作占用 了每次动作循环中的时间，影响了机器的产量。如剪断钢丝花去2秒 钟时间，产量就低了 20%.再者，不易实现节点焊接。所谓节点焊接 指的是当制作承重夹芯板时要求腹丝应尽量靠近钢网纵丝与横丝交 叉焊的焊接点附近与网片焊牢，这样三根丝的二个焊接点离得很近可 视为一个节点，力学性能好。节点在建筑应用中比比皆是，优点明显。 而要将长丝在节点处剪断，其难度更增加一筹。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪 断穿丝机构。它能将所需要穿插过芯材焊接在二边网片上的斜(直) 插腹丝预先剪断存放在多个丝斗内， 一次穿插动作后所有腹丝能准确 到达预定位置让焊钳将其焊在二边网片上。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、 主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，丝斗组件中的丝斗 部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空 间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴 上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二 内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的U形槽及安装 固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维 空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线 上。一组组丝斗部件安装在丝斗组板上，丝斗组板紧贴主板，由下托 板连接定位，并可拆卸。所述的机架包括上梁、下梁以及支撑上、下梁的横梁，上梁、下 梁之间固定待穿丝的钢丝网架夹芯板，上梁、下梁外侧分别固定有定 位销，定位销上分别连接顶板和底板，顶板和底板之间连接有主板和 立柱，顶板和底板可绕定位销转动改变穿丝角度。丝斗部件中的空心导丝管内径与被穿腹丝的直径匹配，可以按不 同腹丝丝径选择空心导丝管的不同内径，以适应焊接不同丝径的腹 丝。机架不仅是整台钢丝网架夹芯板插丝焊接组各个机构的载体，同 时整台机器的各个定位基准也都落实于机架上。钢丝网架夹芯板是将 预制网片和芯材(一般为发泡聚苯乙烯)通过穿插过芯材的腹 材之间还需留有8—10毫米间隙以便在建筑安装后抹水泥砂桨。因此 确定定位是必需的。每根腹丝和穿丝一侧的网片形成一个交叉点，一 组处于同一垂直轴线上的交叉点联成一根定位线，最下面的交叉点即 高度方向的定位点，设想有一个通过上梁和下梁中心线而垂直于水平 基面的假想平面，平行于此面且通过定位线的面即定位面，有了定位 点、线、面，就能在三维空间里确定各个机构的位置、高度和行程等。顶板底板组件设置于机架上，顶板底板组件包括顶板、底板、托 板、立柱、立柱座、导轨、固定板，顶板固定于上梁，由定位销固定 在上梁上，顶板下方装有固定板，固定板下边缘开有U形槽。当主 板前后移动时，安装在主板上的导栓被U形槽箍住，使主板只能沿 着规定的轨迹移动。托板固定在下梁和下横梁上，由托板承受穿丝机 构的重量，底板紧贴在托板上并由安装在下梁上的定位销确定其在下 梁的位置，安装于底板上面的导轨、顶板上的固定板U形槽和安装 在主板上方的导栓以及下方的滚轮等都处于同一垂直平面上。因此， 穿丝机构的前后移动将是一个确定的垂直平面上，上下二定位销处于 上梁和下梁同一垂直轴线上。顶板底板通过二根立柱及立柱座连接， 当松开固定螺栓后，顶板底板便可绕上下定位销形成的垂直轴线同步 转动，从而带动穿丝机构绕定位销转动，达到改变穿丝角度的目的。主板组件是实现穿丝机构穿插腹丝的主要载体，由主板、下托板、 接板、导栓、小座、长导栓、底座、气缸、三角板(二)以及连杆组 成。丝斗组件、搓丝组件、顶丝组件安装在主板上。主板下部装有二 只滚轮，上部装有导栓，分别和底板上的导轨和顶板下部的固定板配 合，使其能沿穿丝方向垂直前进和后退，当芯材和网片移动一个步距 后，主板前进，将丝斗前端的空心导丝管插入芯材而后穿丝焊接；当 焊接完成以后主板后退，留出空间以便芯材和网片再次移动一个步 距。主板前进或后退是由安装在顶板上的气缸带动连杆和三角板(二 ) 来实现的，其中二块三角板(二)固定在立柱上。主板前面垂直面上通过下托板及接板将丝斗组板紧紧连接在一起，使二者联成一体同步 动作，又可根据需要拆换另一组别的丝斗组板，达到变化腹丝丝径粗 细及长短的目的。主板中部固定二根长导栓，顶丝组件中的动板将沿 着长导栓前进或后退，完成穿丝动作。搓丝组件的气缸和气缸座也固 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，其特征在于：丝斗组件中的丝斗部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的Ｕ形槽及安装固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，其特征在于丝斗组件中的丝斗部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的U形槽及安装固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线上。2. 按权利要求1所述的钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构， 其特征在于 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霜，
申请(专利权)人：张霜，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]