一种数控旋压机的气动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合；本实用新型专利技术不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气动脱模装置，特别是一种数控旋压机的气 动脱模装置。技术背景旋压机在工件旋压完成后需要通过脱模装置将工件从芯模上脱 下来。目前采用的脱模装置是在旋压机主轴上配置旋转接头，通过旋 转接头把压縮空气导入旋压机主轴，当工件旋压完成后、主轴停止转 动、打开阀门、压縮空气通过旋转接头导入旋压机主轴充入芯模与工 件之间的间隙，从而通过压縮空气对工件的压力实现工件与芯模脱 离。由于旋压机主轴转速高，旋转接头在随主轴转动时容易损坏，因 而会縮短旋转接头的使用寿命，并且由于旋转接头的价格昂贵，从而 提高了旋压机的维护费用。同时由于形状复杂的工件与芯模之间粘结 较紧，因而用压縮空气脱模比较困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使用寿命长、脱 模效果好、维护费用低的数控旋压机的气动脱模装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包 括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、 设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所 述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合。作为本技术上述技术方案的改进，所述中空顶杆在气缸杆的 推动下可沿主轴的轴向移动，其位于脱模气孔内的端部可移动至脱模 气孔的外部。本技术的有益效果是本技术的脱模装置由配置在数控 旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端 部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆组成，当主轴转动 旋压工件时气缸杆处于后退位置，吹气嘴与中空顶杆脱离；当主轴停 止转动后，气缸杆推动吹气嘴与中空顶杆接合，打开阀门、压缩空气 通过中空顶杆充入芯模与工件之间的间隙，通过压縮空气对工件的压 力实现工件与芯模脱离；当有形状复杂的工件用压縮空气脱模困难 时，可利用气缸的推力，推动中空顶杆前移推动工件强制脱模；本实 用新型不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应 地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的剖视图； 图2是本技术的立体图； 图3是使用本技术的旋压机的立体示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3，本技术公开的一种数控旋压机的气 动脱模装置，包括配置在数控旋压机主轴1后端的气缸2，气缸2通过支架3安装在主轴箱4上，在气缸杆5头部安装有吹气嘴6，在主 轴1端部芯模7内设置有脱模气孔8，在主轴1内配置有中空顶杆9， 中空顶杆9配置在主轴1的中心轴上，其中中空顶杆9的一端插入脱 模气孔8内，吹气嘴6与中空顶杆9活动接合。中空顶杆9在气缸杆5的推动下可沿主轴1的轴向移动，其位于 脱模气孔8内的端部可移动至脱模气孔8的外部。这样当主轴转动旋压工件时气缸杆处于后退位置，吹气嘴与中空 顶杆脱离；当主轴停止转动后，气缸杆推动吹气嘴与中空顶杆接合， 打开阀门、压縮空气通过中空顶杆充入芯模与工件之间的间隙，通过 压縮空气对工件的压力实现工件与芯模脱离；当有形状复杂的工件用 压縮空气脱模困难时，可利用气缸的推力，推动中空顶杆前移，从而 使中空顶杆推动工件强制脱模；本技术不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应地提高了生产效率；同时其结构 简化，使用寿命长，脱模效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合。

【技术特征摘要】
1.一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田垒，陈大川，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]