薄板校平机制造技术

薄板校平机包括机身机构、平板机构和驱动机构；床身上设有前后支架，主动传动辊位于下齿轮托架上部，与主动传动辊并列设置有多个从动传动辊，主动传动辊传动齿轮与下介轮齿轮相啮合，下介轮齿轮与邻近的从动传动辊相啮合，主动传动辊主齿轮与主动校平辊从动齿轮相啮合，主动校平辊的中间齿轮与上介轮齿轮相啮合，上介轮齿轮与邻近的从动校平辊相啮合。在前后支架一侧相对应的位置上设置一喉轴辊，喉轴辊位于两个相邻的从动传动辊之间，喉轴辊与从动传动辊的上切面位于同一平面，喉轴辊与相对应位于上方的从动校平辊的中心连线垂直于喉轴辊的上切面；本实用新型专利技术设计科学、结构紧凑、性能稳定可靠，平板效果良好，适用于校平机生产或改装。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是校平机，具体的是对金属薄板进行整体校平的机械设备。
技术介绍
很多的设备和用具在制作时对内衬和表面部位大多采用金属薄板对接而 成，甚至有很多设备像电气的高、低压柜，仪表盘等本身就是利用薄板制成； 然而在薄板对接的制作过程中有时会因为板材不平而影响产品质量，同时也不 美观，为此在加工制做的过程中首要的一道工序就是对板材进行校平。目前使用的平板机是由电机带动减速机，减速机带动齿轮箱，而齿轮箱具 有与平板辊相同数量的输出轴,每根轴与平板辊之间均用万向轴节相连接,平板 机在工作时，上、下两排平板工作辊同时做相对的转动来完成平板的工作，但 该机的结构复杂，而且体积较大，尤其是对经过了多次冲孔后的薄板板面进行 校平时，效果不太理想，现在通用的平板机只能解决大幅面板材的校平工作，而 对局部由于冲孔、卸料时出现的凸凹不平部位的校平却很难达到相应的技术要 求。
技术实现思路
本技术的H的是针对目前使用的校平机平板效果不佳，尤其对冲压薄 板校平后局部仍有不平整的情况，校平质量达不到技术要求的问题，而提供一 种结构紧凑，操作方便，校平质量非常理想的薄板校平机。采用的技术方案是薄板校平机包括机身机构、平板机构和驱动机构；所述的机身机构包括床身、前后支架、连接杆；床身上面的前半部位置分 别设置两个相互平行的前支架和后支架，前、后支架均由底座和两个立柱组成， 两个立柱分别位于底座的两端，两个立柱与底座固定连接；前后两个支架顶部 的两端分别设置两个完全对称的上固定梁并固定连接，前后两个固定梁通过两 个相互平行的连接杆固定连接；前、后固定梁上部的两端分别设有手轮，前后两个相对的手轮与调整轴的 两端转动连接；每个手轮均与蜗杆的一端相连接，而蜗杆的另一端与调整轴连 接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与调整丝杠固定连接，前、后固定梁两端的调整丝杠分别对应与托辊连接梁内的螺母组成螺旋副，托辊连接梁与调整梁固定连接；在前、后支架的两个立柱中间分别设置有可上下移动的前调整梁和后调整 梁，前、后调整梁的两端分别设置有托辊连接梁，前、后调整梁通过两端的两 个托辊连接梁固定连接在一起的。在前调整梁上设置有上齿轮托架并与调整梁 固定连接，在前支架的底座上部设置有下齿轮托架，下齿轮托架与前支架固定连接；所述驱动机构包括电机、变速器；电机与变速器分别位于床身上面的后 半部，电机轴通过对轮与变速器的输入轴固定连接；床身的上面设有两个下托 辊架，下托辊架与床身固定连接，在两个下托辊架之间设置有多个并列平行的 下托辊，下托辊的两端通过轴承装设在下托辊架内；其结构特点是所述的平板机构包括主动校平辊、多个从动校平辊，多个下托辊，多个上 托辊，主动传动辊，多个从动传动辊，两个上托辊架、两个下托辊架；连接杆的下方设置一托辊连接梁，托辊连接梁的两端分别与前、后两个调 整梁固定连接，托辊连接梁的下面设置有两个上托辊架，上托辊架与托辊连接 梁固定连接，多个上托辊分别装设在两个上托辊架之间，上托辊的两端通过轴 承装设在上托辊架内；所述主动校平辊的两端分别位于前、后调整梁下部的中间部位，主动校平 辊的前端轴头通过轴承与上齿轮托架转动连接；主动校平辊后端轴头通过轴承 与后调整梁转动连接，主动校平辊的两边设置有与主动校平辊分别平行的多个 从动校平辊，多个从动校平辊与主动校平辊的端头上面设置有多个上介轮轴， 上介轮轴上设置有上介轮齿轮；如图2和图4所示，从动校平辊前端轴头设置 有被动齿轮，多个从动校平辊的被动齿轮与临近的上介轮轴的上介轮齿轮相互 啮合；所述主动传动辊的两端分别位于前、后支架底座上部的中间部位，主动传 动辊的前端轴头通过轴承与下齿轮托架转动连接，下齿轮托架固定连接在前支 架的底座上，主动传动辊后端轴头通过轴承与后支架转动连接；主动传动辊的 两边设置有与主动传动辊分别平行的多个从动传动辊，多个从动传动辊与主动 传动辊的下面设置有多个下介轮轴，下介轮轴上设置有下介轮齿轮；如图2和 图4所示，从动传动辊前端轴头设置有从动传动齿轮，多个从动传动辊的从动 传动齿轮与临近的下介轮轴的下介轮齿轮相互啮合；主动传动辊前端轴头的端头部位设置有主齿轮，主齿轮的后侧设置有传动 齿轮；主动校平辊的前端轴头的端头部位设置有从动齿轮，从动齿轮的后侧设 置有中间齿轮；主动传动辊上的主齿轮与主动校平辊上的从动齿轮相啮合；主动传动辊上的传动齿轮与临近的下介轮轴上的下介轮齿轮相啮合；下介轮齿轮 与临近的从动传动辊轴头上的从动传动齿轮相啮合；如此逐次传递的相互啮合 而使全部从动传动辊沿顺时针方向转动；主动校平辊上的中间齿轮与临近的上 介轮轴上的上介轮齿轮相啮合；上介轮齿轮与临近的从动校平辊轴头上的被动 齿轮相啮合；也是如此逐次传递的相互啮合而使全部从动校平辊沿逆时针方向 转动；在前后两个支架底座一侧相对应的两个相邻的从动传动辊之间的位置上设 置至少一个喉轴辊，并与从动传动辊平行，喉轴辊两端通过轴承与前后支架转 动连接，喉轴辊与从动传动辊的上切面位于同一平面，喉轴辊与相对应的位于 上方的从动校平辊的中心连线垂直于喉轴辊的上切面；所述变速器唯一的一个输出轴通过对轮与主动传动辊的后端固定连接。本技术的工作原理电机启动后带动减速机转动，减速机另一端的唯一一个输出轴与后支架上 的主动传动辊相连接，主动传动辊的另一端轴头上安装有主齿轮和传动齿轮， 传动齿轮与临近的下介轮轴上的下介轮齿轮相啮合转动，多个下介轮轴上的下介 轮齿轮与主动传动辊的传动齿轮、从动传动辊的从动传动齿轮相互啮合一同转 动同时挤压着使薄板向前运动，主动传动辊的轴头上设有的主齿轮与主动校平 辊轴头上的从动齿轮相啮合(只要是被校平的薄板厚度在1—6mm的范围内两个 齿轮会始终保持啮合的工作状态)，这样主动校平辊便可与主动传动辊同步转动。 主动校平辊上还装有中间齿轮，中间齿轮与临近的上介轮轴上的上介轮齿轮相 啮合同步转动。多个上介轮轴上的上介轮齿轮与主动校平辊的中间齿轮、从动 校平辊的被动齿轮相互啮合一同转动也挤压着使薄板向前运动。转动手轮，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与调整丝杆是键连接，蜗轮带动 调整丝杆转动，调整丝杆带动托辊连接梁内的固定丝母，进而使调整梁依据板 材的薄厚或上升或下降，以使上校平辊压住板材，在主动传动辊与主动校平辊 转动的过程中位于中间的薄板既受到向下的压力,又受到向前运动的力，从而在 校平机上完成校平工作。这里加装的喉轴辊因其与其它多个主动转动辊位于一个平面，这意味着整 机整体辊轮的平面度得以增强，大大减轻相邻两个辊轮之间的凹度，相当于薄 板平放在一个标准的平面上向下加力，故而能使薄板保证在一个平整度，整体 校平能力得以增强和提高。本技术的特点1、 具有较强的实用性本机在支架一端的两个相邻从动传动辊之间增加了 一根喉轴辊，喉轴辊与两个相邻的从动传动辊的上切面位于同一平面，当上调 整梁与下梁调出所需被校薄板的间隙后就可进行工作，被冲裁过的薄板在通过 调整梁一侧的同时也经过了下梁的喉轴辊，因为喉轴辊与从动传动辊位于同一 平面，所以被校平的薄板面上所有的凸凹不平的部位被强行整平。2、 经济适用性强本机取消了通用校平机的齿轮箱和万向轴节附带设备， 结构相对简单，从而节约了大量的制造成本，减轻了日常的维护量，节省了运 营费用本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄板校平机，包括机身机构、平板机构和驱动机构；所述的机身机构包括床身（１）、前支架（２２）和后支架（３４）和两个对称的连接杆（１０）；床身（１）上面的前半部位置分别设置两个相互平行的前支架（２２）和后支架（３４），前、后支架（２２）和（３４）分别由底座（２３）、（２９）对应和两个立柱（３３）组成；前后两个支架（２２）和（３４）顶部的两端分别设置两个完全对称的上固定梁（７）并固定连接，前、后上两个固定梁（７）通过两个相互平行对称的连接杆（１０）固定连接；　前、后上固定梁（７）的上部两端分别设有手轮（８），前后两个相对的手轮（８）与调整轴（１２）的两端转动连接；每个手轮（８）均与蜗杆（１３）的一端相连接，而蜗杆（１３）的另一端与调整轴（１２）连接，蜗杆（１３）与蜗轮（１４）啮合，蜗轮（１４）与调整丝杠（１５）固定连接，前、后固定梁（７）两端的调整丝杠（１５）分别对应与托辊连接梁（６）内的螺母组成螺旋副，托辊连接梁（６）与调整梁（２６）固定连接；　在前、后支架（２２）和（３４）的两个立柱中间分别设置有可上下移动的前后调整梁（２６），前、后调整梁（２６）的两端分别设置有托辊连接梁（６），前、后调整梁（２６）通过两端的两个托辊连接梁（６）固定连接在一起的，在前调整梁（２６）上设置有上齿轮托架（３０）并与调整梁（２６）固定连接，在前支架（２２）的底座上部设置有下齿轮托架（３１），下齿轮托架（３１）与前支架（２２）固定连接；所述驱动机构包括电机（２）、变速器（３）；电机（２）与变速器（３）分别位于床身（１）的后半部，电机（２）的轴通过对轮与变速器（３）的输入轴固定连接；床身（１）的上面设有两个下托辊架（２０），下托辊架（２０）与床身（１）固定连接，在两个下托辊架（２１）之间设置有多个并列平行的下托辊（２０），下托辊（２０）的两端通过轴承装设在下托辊架（２０）内；其特征在于：　１）、所述的平板机构包括主动校平辊（５）、多个从动校平辊（２５），多个下托辊（２０），多个上托辊（１１），主动传动辊（４），多个从动传动辊（２８），两个上托辊架（９）、两个下托辊架（２１）；　连接杆（１０）的下方设置一托辊连接梁（６），托辊连接梁（６）的两端分别与前后两个调整梁（２６）固定连接，托辊连接梁（６）的下面设置有两个上托辊架（９），上托辊架（９）与托辊连接梁（６）固定连接，多个上托辊（１１）分别装设在两个上托辊架（９）之间，上托辊（１１）的两端...

【技术特征摘要】
1、薄板校平机，包括机身机构、平板机构和驱动机构；所述的机身机构包括床身(1)、前支架(22)和后支架(34)和两个对称的连接杆(10)；床身(1)上面的前半部位置分别设置两个相互平行的前支架(22)和后支架(34)，前、后支架(22)和(34)分别由底座(23)、(29)对应和两个立柱(33)组成；前后两个支架(22)和(34)顶部的两端分别设置两个完全对称的上固定梁(7)并固定连接，前、后上两个固定梁(7)通过两个相互平行对称的连接杆(10)固定连接；前、后上固定梁(7)的上部两端分别设有手轮(8)，前后两个相对的手轮(8)与调整轴(12)的两端转动连接；每个手轮(8)均与蜗杆(13)的一端相连接，而蜗杆(13)的另一端与调整轴(12)连接，蜗杆(13)与蜗轮(14)啮合，蜗轮(14)与调整丝杠(15)固定连接，前、后固定梁(7)两端的调整丝杠(15)分别对应与托辊连接梁(6)内的螺母组成螺旋副，托辊连接梁(6)与调整梁(26)固定连接；在前、后支架(22)和(34)的两个立柱中间分别设置有可上下移动的前后调整梁(26)，前、后调整梁(26)的两端分别设置有托辊连接梁(6)，前、后调整梁(26)通过两端的两个托辊连接梁(6)固定连接在一起的，在前调整梁(26)上设置有上齿轮托架(30)并与调整梁(26)固定连接，在前支架(22)的底座上部设置有下齿轮托架(31)，下齿轮托架(31)与前支架(22)固定连接；所述驱动机构包括电机(2)、变速器(3)；电机(2)与变速器(3)分别位于床身(1)的后半部，电机(2)的轴通过对轮与变速器(3)的输入轴固定连接；床身(1)的上面设有两个下托辊架(20)，下托辊架(20)与床身(1)固定连接，在两个下托辊架(21)之间设置有多个并列平行的下托辊(20)，下托辊(20)的两端通过轴承装设在下托辊架(20)内；其特征在于1)、所述的平板机构包括主动校平辊(5)、多个从动校平辊(25)，多个下托辊(20)，多个上托辊(11)，主动传动辊(4)，多个从动传动辊(28)，两个上托辊架(9)、两个下托辊架(21)；连接杆(10)的下方设置一托辊连接梁(6)，托辊连接梁(6)的两端分别与前后两个调整梁(26)固定连接，托辊连接梁(6)的下面设置有两个上托辊架(9)，上托辊架(9)与托辊连接梁(6)固定连接，多个上托辊(11)分别装设在两个上托辊架(9)之间，上托辊(11)的两端通过轴承装设在上托辊架(9)内；2)、所述主动校平辊(5)的两端分别位于调整梁(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明志，张杨，
申请(专利权)人：陈明志，张杨，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]