闭口铁桶全自动整形机制造技术

本实用新型专利技术提供一种闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的Ｖ型杆，Ｖ型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。本实用新型专利技术的回转托盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，压辊对充气后的铁桶表面进行压平整型，铁桶通过输送机及升降托辊自动喂入和输出，整型自动化程度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧闭口铁桶进行 整形翻新的设备。
技术介绍
近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学 工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种 需求不断增长。但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于 包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包 装或物料周转。因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。 铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象， 因此，将旧铁桶外周进行整形，是旧桶翻新的重要设备。
技术实现思路
本技术提供一种闭口铁桶全自动整形机，目的是解决现有技术问题， 提供一种自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。 本技术解决问题采用的方案闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于具有一个回转托盘，回 转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组 气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机 构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端 部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。上述压辊机构的动力可以是气动，也可以是液动或电机驱动。回转托盘上方的机架上设有回转压盘，回转压盘上端连接升降杆。回转压盘可与回转托盘配合而夹持铁桶。回转托盘外侧设有输送机， 一个气缸的底端铰接在机架上，气缸的气缸杆 末端铰接在输送机上。上述输送机可以向回转托盘输送铁桶。回转托盘中间设有升降托辊，升降托辊设于一升降杆的上末端。 该升降杆可以让回转托盘中间的升降托辊升降，从而达到铁桶进出灵活。 回转压盘具有自动充气机构，自动充气机构连接自动气嘴，自动气嘴、输 气管、气动阀箱、气源顺序连接。该自动充气装置可使气源给整型的铁桶内部增压。本技术的有益效果回转托盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转， 自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型，整型自动化程度高。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图2是本技术使用状态下图1的A向示意图1; 图3是本技术使用状态下图1的A向示意图2; 图4是本技术使用状态下图1的B向局部示意图1;图5是本技术使用状态下图1的B向局部示意图2。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图l、图2、图3所示，本闭口铁桶全自动整形机具有一个机架100，机 架100上设电机200，电机200的电机轴上的齿轮201与齿轮31啮合，齿轮31 上端面所设的竖杆32穿过回转托盘3所设凹孔，因此电机200连接回转托盘3 并可驱动回转托盘3旋转。如图l，图4，图5所示，机架100上设有气缸33，气缸33的气缸杆上末 端固接于回转托盘3中间的托辊34。因此回转托盘3中间的托辊34可被气缸 33驱动而升降。(在其他实施例中也可以采用外托盘升降)。回转托盘3上方的机架100上设有回转压盘35，回转压盘35上端连接升降 杆36。回转压盘35具有自动充气机构37,自动充气机构37连接自动气嘴53， 自动气嘴53、输气管52、气动阀箱51、气源5顺序连接。回转托盘3上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具 有两组对称设置的压辊4及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架100 的V型杆41， V型杆41的一个端部枢设有压辊4， V型杆41另一个端部铰接 有连杆42，机架IOO上横向设置的气缸(图中未示)的气缸杆44的端部设有一 个连接横杆43，连杆42的另一末端均铰接在该连接横杆43上。如图4，图5所示，回转托盘3外侧设有输送机6， 一个气缸61的底端铰 接在机架100上，气缸61的气缸杆末端铰接在输送机6上。该设备运转时，如图2所示状态，气缸杆44将连杆42后拉，V型杆41回 转，将压辊4向外转出。如图4所示状态，气缸61将输送机6顶起。此时可将 旧铁桶100由输送机6运输至靠近回转托盘3位置，再由托辊34输送到回转托 盘3上。然后，如图l所示状态，气缸33驱动回转托盘3中间的托辊34下降，升 降杆36使回转压盘35下压，回转托盘3和压盘34将铁桶1000夹持。自动充 气机构37插入到旧铁桶1000的桶口中。如图3所示状态，气缸杆44将连杆42前推，V型杆41回转，将压辊4向 里转入，对称设置的压辊4 (本实施例中共有12个压辊4)将铁桶1000夹持。 如图5所示状态，气缸61将输送带6降低，让出压辊4的位置。然后由气源5通过气动阀箱51、输气管52、自动气嘴53、自动充气机构 37向铁桶1000内输气，增加铁桶1000内的气压以与压辊4压力抗衡，电机200 驱动回转托盘3旋转，因此铁桶1000旋转，铁桶1000外周被压辊4整型。整型完毕后，升降杆36使回转压盘35上升，气缸33驱动回转托盘3中间 的托辊34上升，输送机6和压辊4回到图2、图4状态，此时自动充气机构37 自动排气，托辊34将铁桶1000移至另一个输送机6送走，再安置下一个铁桶 1000于回转托盘3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的Ｖ型杆，Ｖ型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。

【技术特征摘要】
1、闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。2、 如权利要求l所述的闭口铁桶全自动整形机，其特征在于回转托盘上方 的机架上设有回转压盘，回转压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德庆，
申请(专利权)人：谭德庆，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]