一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法技术

本发明专利技术涉及一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤：1）将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球；2）上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球团；3）对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉；所述的铁精粉的性能指标为：TFe＞60%、Al2O3＜2.0%、SiO2＜4.0%、Na2O＜0.3%，粒度小于74μm的部分≥70%。本发明专利技术有效解决了现有技术中高铁赤泥经多级磁选所得铁精粉含铁低，Al2O3、SiO2、Na2O含量高的问题，本发明专利技术所得铁精粉质量满足钢铁厂原料要求，可以在钢铁厂广泛使用，为高铁赤泥的高效利用提供出路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业
，特别涉及ー种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法。
技术介绍
高铁赤泥是拜耳法氧化铝生产过程中经分选技术产生的残渣，其主要成份为氧化铁和氧化铝，还含有一定量的氧化硅、氧化钠、氧化镁、氧化钙等。目前，高铁赤泥主要通过多级磁选的方式生产含45% 50%TFe、8% 15%A1203、5% 15%Si02、2% 8%Na20的铁精粉，用于钢铁厂烧结使用。因为赤泥中的铁和铝均为三价元素，二者往往以共生的形式存在，仅通过多级磁选的方式提取铁精粉，难以实现Fe、Al充分分离；而且赤泥粒度较细，多级磁选时磁选效果差，从而导致所提铁精粉的TFe含量偏低，A1203、SiO2, Na2O等杂质含量偏高。 现有技术中，高铁赤泥经多级磁选所得铁精粉与钢铁厂正常使用的铁精粉相比，含铁低，A1203、SiO2, Na2O偏高。将这种多级磁选所得铁精粉用于钢铁厂生产会产生如下不良影响(I)含铁低，会降低烧结矿品位，从而降低钢铁厂生产效率；(2) Na2O含量偏高，会腐蚀整个炼铁生产系统，降低设备使用寿命；(3) A1203、SiO2含量偏高，导致渣比増加，渣粘度变稠，増加高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤：1）将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球；2）上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球团；3）对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉；所述的铁精粉的性能指标为：TFe＞60%、Al2O3＜2.0%、SiO2＜4.0%、Na2O＜0.3%，粒度小于74μm的部分≥70%。

【技术特征摘要】
1.ー种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤 1)将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球； 2)上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球団； 3)对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉； 所述的铁精粉的性能指标为TFe > 60%、Al2O3 < 2. 0%、SiO2 < 4. 0%、Na2O < O. 3%，粒度小于74 μ m的部分≥70%。2.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述的高铁赤泥为拜耳法氧化铝生产过程中经分选技术产生的残渣，其组份及含量比例包括TFe 35% 42%、Al2O3 8% 20%、SiO2 4% 15%和Na2O 2% 10%，所述的高铁赤泥中粒度小于74 μ m的部分> 80%。3.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述步骤I)中的高铁赤泥的烘干处理采用链蓖机，烘干处理的烘干热源来自本生产方法中产生的200°C 900°C的预热空气，烘干时间为10 40分钟，烘干后的高铁赤泥温度为50°C 200°C，烘干后的高铁赤泥水份小于12%。4.如权利要求3所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述步骤I)中烘干处理的烘干热源还包括发生炉煤气。5.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述的还原剂为焦粉或煤粉,粒度< 1_。6.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述的混合的步骤采用可连续进料、连续出料的混料机进行混料。7.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，其特征在于所述的压球步骤采用高压压球机，生球直径为8_ 40_。8.如权利要求I所述的转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，曾晖，白志刚，杜春峰，张炯，罗霞光，周小辉，周林，张英，张毅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：