本发明专利技术提出了一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，包括步骤：将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～60％的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5；将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃下搅拌溶解固体FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜；调节pH为2.5～3.5；搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5；加入质量浓度为0.05～0.15％的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴加4～6min，并不断搅拌，之后静置沉降25～35min；将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理；减少了自来水的使用，节约了溶药时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工
，特别是指一种处理碱性高浓度有机废水的方法。
技术介绍
传统芬顿工艺常常用来处理酸性废水，其缺点如下芬顿工艺的最佳反应pH为3，而现存工艺是将初始pH调到3左右，然后加入双氧水，导致最终反应的pH远小于3，呈现强酸性，降低了处理效果。传统芬顿工艺铁剂的投加方式有两种一是直接投加固体，由于硫酸亚铁极容易和水结合成结晶化合物，导致固体颗粒很大，一次性加入到反应池后，由于池体较大，搅拌 不充分，固体颗粒沉积在池底，不容易溶解，导致药剂浪费、处理效果差、影响后续处理操作；二是用自来水或者中水溶解，导致不必要的干净水资源浪费，增加了管道安装工作和费用。
技术实现思路
本专利技术提出，解决了现有技术中芬顿工艺仅仅用来处理酸性废水的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括下列步骤I)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100 130L质量浓度为40 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4. 5 5. 5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，常温下搅拌溶解固体FeSO4 ·7Η2020 30min,回流入反应爸；3)调节 pH 为 2. 5 3. 5 ;4)搅拌反应O. 8 I. 2h后，调节pH为7. 5 8. 5 ;5)加入质量浓度为O. 05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率进行滴加4 6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25 35min ；6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。作为优选的技术方案，所述调节pH为2. 5 3. 5是向反应釜中加入72. 4 92. 4L质量浓度为25 35%的H2O2。作为优选的技术方案，所述调节pH为7. 5 8. 5是加入100 130L质量浓度为25 35%的氢氧化钠溶液。作为优选的技术方案，所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续参加反应，压滤得到的泥饼外运。由于采用了上述技术方案，，包括下列步骤1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100 130L质量浓度为40 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4. 5 5. 5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25 35°C下搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反应釜；3)调节pH为2. 5 3.5 ;4)搅拌反应0.8 I. 2h后，调节pH为7. 5 8.5 ;5)加入质量浓度为O.05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率进行滴加4 6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25 35min ；6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理；节约酸、碱药剂成本，将初始PH调节到4. 5 5. 5，保证加入双氧水后废水pH接近3，减少了酸碱调节的药剂成本、节省了工作时间、增大溶药效率，将调节好PH的废水部分进入溶药池溶解硫酸亚铁固体，大大减少了自来水的使用，又节约了溶药时间，增大溶药效率，节省了处理空间，通过使用废水本身进入小型溶药设备，药剂随用随溶，节省了溶药设备和储药设备空间，降低了材料成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例的工艺流程示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I所示，，包括下列步骤I)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100 130L质量浓度为40 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4. 5 5. 5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25 35°C下搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反应釜；3)调节 pH 为 2. 5 3. 5 ;4)搅拌反应O. 8 L 2h后，调节pH为7. 5 8. 5 ;5)加入质量浓度为O. 05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率进行滴加4 6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25 35min ；6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。作为优选的技术方案，所述调节pH为2. 5 3. 5是向反应釜中加入72. 4 92. 4L质量浓度为25 35%的H2O2。作为优选的技术方案，所述调节pH为7. 5 8. 5是加入100 130L质量浓度为25 35%的氢氧化钠溶液。作为优选的技术方案，所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续参加反应，压滤得到的泥饼外运。实施例一，包括下列步骤I)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100L质量浓度为40%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的PH为4. 5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25 °C下搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2020min,回流入反应釜；3)调节 pH 为 2. 5 ;4)搅拌反应O. 8h后，调节pH为7.5 ;5)加入质量浓度为O. 05%的PAM，以900L/h的速率进行滴加4min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25min ； 6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。作为优选的技术方案，所述调节pH为2. 5是向反应釜中加入72. 4L质量浓度为25%的!1202。作为优选的技术方案，所述调节pH为7. 5是加入100L质量浓度为25%的氢氧化钠溶液。作为优选的技术方案，所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续参加反应，压滤得到的泥饼外运。实施例二，包括下列步骤I)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用115L质量浓度为50%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的PH为5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，30 °C下搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2025min,回流入反应釜；3)调节 pH 为 3 ;4)搅拌反应Ih后,调节pH为8 ;5)加入质量浓度为O. I %的PAM，以1080L/h的速率进行滴加5min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降30min ；6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。所述调节pH为3是向反应釜中加入82. 4L质量浓度为30%的H2O2。所述调节pH为8是加入115L质量浓度为30%的氢氧化钠溶液。所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续参加反应，压滤得到的泥饼外运。实施例三，包括下列步骤I)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用130L质量浓度为60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的PH为5. 5 ;2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，35 °C下搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2030min,回流入反应釜；3)调节 pH 为 3. 5 ;4)搅拌反应I. 2h后，调节pH为8. 5 ;5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～60％的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5；2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃(常温并没有具体的定义，根据压力存在不同，因此应以具体数值范围代替)搅拌溶解固体FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜；3)调节pH为2.5～3.5；4)搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5；5)加入质量浓度为0.05～0.15％的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴加4～6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25～35min；6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。
【技术特征摘要】
1.一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其特征在于，包括下列步骤 1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100 130L质量浓度为40 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4. 5 5. 5 ; 2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25 35°C(常温并没有具体的定义，根据压力存在不同，因此应以具体数值范围代替)搅拌溶解固体FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反应爸； 3)调节pH为2.5 3. 5 ; 4)搅拌反应0.8 I.2h后，调节pH为7. 5 8.5 ; 5)加入质量浓度为O.05 O. 15 %的PAM，以900 1260L/h的速率进行滴...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云龙，
申请(专利权)人：青岛海安生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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