本发明专利技术属于精密机械加工技术，涉及对打印机、复印机金属定影膜套管制造方法的改进。其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将管坯拉伸为高精度无缝不锈钢套管。本发明专利技术方法能加工出合格的金属定影膜套管，采用该金属定影膜套管制造的金属定影膜表面粗糙度高、光滑无凹坑、无折印，无裂纹，使用寿命高，打印复印张数大于４万张，耐高温性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密机械加工技术，涉及对打印机、复印机金属定影膜套管制造方法的改进。
技术介绍
应用于低端打印机、复印机的定影膜采用非金属套管加耐高温外涂料复合而成，其中非金属套管通常采用聚四氟乙烯棒制造，其主要采用注塑的方法加工而成。其使用寿命低，复印纸张数小于2万张，印品牢度、分辨率低下。应用于高档激光台式打印机、复印机的金属定影膜是打印机、复印机的核心部件。金属定影膜主要为金属套管加耐高温外涂料复合而成。其中金属套管是其关键部件，采用不锈钢或铜合金等金属材料制造。金属套管是一根无缝薄壁高精度薄壁管，管壁厚度δ＝0.04±0.005mm、不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm，表面光滑、无折印、无裂纹。采用现有的技术可以加工出壁厚为δ≥0.08mm，不均度≥0.01mm的不锈钢管坯，但是如何将管坯加工成这种高精度薄壁管，目前国内、外均无公开资料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种采用旋压拉伸工艺加工金属定影膜套管的方法。本专利技术的技术方案是打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法，其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋压拉伸用的阳模2采用CrWMn材料制造，上滚模5、下滚模6采用硬质合金制造；1、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下变薄量Δh＝0.17～0.37；变形量ε＝0.77～0.93；咬入角γ取20°～25°或者32°～42°； 钢球的直径与数量钢球的直径d0按照下式进行计算d0=2Δh1-cosγ]]>钢球直径的公差不大于0.002mm；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证旋压拉伸时能自由转动；滚模的旋转速度800～1200转/分钟；阳模的进给速度0.02mm/r～0.09mm/r；2、旋压拉伸的步骤如下2.1、管坯装夹；管坯3的内径与阳模2之间的间隙在0.01～0.02mm之间，将管坯3套装在阳模2上，并使管坯3的下端面与阳模2的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具1锁紧，使管坯3完全贴合在阳模2上，防止管坯3相对阳模2产生径向旋转；2.2、启动旋转滚模；采用无级变速的机床，应在机床达到所需的转速后，进行阳模2的进给；2.3、阳模的进给；在阳模2开始接近旋转滚模的钢球4时，阳模2的进给速度应保持较小的进给量，具体为0.02mm/r～0.04mm/r，待阳模2完全接合旋转滚模的钢球4时，打开润滑油泵，进行润滑，并均匀的将阳模2的进给量调整到0.06mm/r～0.09mm/r；2.4、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件时，关闭旋转，滚模停止旋转；此时，松开锁紧夹具，用机床上的卸料板进行卸料；2.5、零件的检测；零件的检测采用壁厚千分尺和卡尺进行。如上面所述方法的专用锁紧夹具1，其特征在于它由螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9组成，螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9都有内径略大于阳模2直径的贯通中心孔，配合螺帽9的内孔由两段组成，上段为圆柱段，带有内螺纹，与螺帽7的外螺纹结合，配合螺帽9的内孔下段为锥孔，弹性夹8由一段圆柱段和一段圆锥段连接组成，其圆柱段位于配合螺帽9的圆柱段内孔中，其圆锥段位于配合螺帽9的锥孔中，弹性夹8的圆锥段的锥度与配合螺帽9的锥孔锥度相同，其锥度为20°～40°，在弹性夹8的圆锥段上有沿圆周均布的6～10个沿轴向伸展、径向贯通的长槽。本专利技术的优点是能加工出合格的金属定影膜套管，解决了原有非金属定影膜使用寿命低，印品牢度、分辨率低下等缺陷，同时解决了国内打印机、复印机金属定影膜散件的进口替代问题，大大降低了成本。采用本专利技术方法制造的金属定影膜表面粗糙度高、光滑无凹坑、无折印，无裂纹，使用寿命高，打印、复印张数大于4万张，耐高温性能好。附图说明图1是旋压拉伸方法和旋压拉伸模具结构的示意图。图中，1是锁紧夹具；2是旋拉阳模；3是管坯；4是钢球；5是上滚模；6是下滚模。图2是本专利技术中所使用的专用锁紧夹具1的分解图，其中，7是螺帽；8是弹性夹；9是配合螺帽。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。旋压拉伸是现有的一种加工工艺方法，其原理是将一定尺寸和壁厚的管坯套装在阳模上，与阳模一起轴向进给，同时上下滚模带动旋转钢球高速绕阳模径向转动，实现碾压获得所要求的薄壁管。参见图1，一定尺寸和厚度的不锈钢材料管坯3，套装在旋拉阳模2上，使用锁紧夹具1锁紧。直径和数量合适的钢球4均匀摆放在下滚模6的上端面，上、下滚模5、6安装在旋压拉伸机的模座内，并以一定的速度旋转，阳模2和管坯3沿轴向以一定的进给速度进给，实现碾压变薄。旋压拉伸模具的基本结构是公知技术。本专利技术的特点是使用旋压拉伸方法实现了对金属定影膜套管的高精度加工，同时增加了锁紧夹具完善了对薄壁长管的旋压拉伸制造技术。本专利技术方法的特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋压拉伸用的阳模采用CrWMn材料制造，上、下滚模采用硬质合金制造；1、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下变薄量Δh＝0.17～0.37；变形量ε＝0.77～0.93；咬入角γ取20°～25°或者32°～42°；钢球的直径与数量钢球的直径d0按照下式进行计算d0=2Δh1-cosγ]]>钢球直径的公差不大于0.002mm；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证旋压拉伸时能自由转动；滚模的旋转速度800～1200转/分钟；阳模的进给速度0.02mm/r～0.09mm/r；一般情况下，可以通过试验来确定阳模的进给速度的最佳值。2、旋压拉伸的步骤如下2.1、管坯装夹；管坯的内径与阳模之间的间隙在0.01～0.02mm之间，将管坯套装在阳模上，并使管坯的下端面与阳模的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具锁紧，使管坯完全贴合在阳模上，防止管坯相对阳模产生径向旋转；2.2、启动旋转滚模；采用无级变速的机床，应在机床达到所需的转速后，进行阳模的进给；2.3、阳模的进给；在阳模开始接近旋转滚模的钢球时，阳模的进给速度应保持较小的进给量，具体为0.02mm/r～0.04mm/r，待阳模完全接合旋转滚模的钢球时，打开润滑油泵，进行润滑，并均匀的将阳模的进给量调整到0.06mm/r～0.09mm/r；2.4、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件时，关闭旋转，滚模停止旋转；此时，松开锁紧夹具，用机床上的卸料板进行卸料；2.5、零件的检测；零件的检测采用壁厚千分尺和卡尺进行。经本专利技术加工出的高精度不锈钢套管经过后处理以后就成为金属定影膜套管成品。本专利技术方法的专用锁紧夹具1，其特征在于它由螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9组成，螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9都有内径略大于阳模2直径的贯通中心孔，配合螺帽9的内孔由两段组成，上段为圆柱段，带有内螺纹，与螺帽7的外螺纹结合，配合螺帽9的内孔下段为本文档来自技高网...
【技术保护点】
打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法，其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为０．２２ｍｍ～０．４ｍｍ，不均度≤０．０３ｍｍ的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为０．０４±０．００５ｍｍ；不均度≤０．００５ｍｍ，内外表面粗糙度Ｒａ＝０．８μｍ；旋压拉伸用的阳模［２］采用ＣｒＷＭｎ材料制造，上滚模［５］、下滚模［６］采用硬质合金制造；１．１、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下：变薄量△ｈ＝０．１７～０．３７； 变形量ε＝０．７７～０．９３；咬入角γ取２０°～２５°或者３２°～４２°；钢球的直径与数量：钢球的直径ｄ↓［０］按照下式进行计算：＊＊＊钢球直径的公差不大于０．００２ｍｍ；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证 旋压拉伸时能自由转动；滚模的旋转速度：８００～１２００转／分钟；阳模的进给速度：０．０２ｍｍ／ｒ～０．０９ｍｍ／ｒ；１．２、旋压拉伸的步骤如下：１．２．１、管坯装夹；管坯［３］的内径与阳模［２］之间的间隙在０ ．０１～０．０２ｍｍ之间，将管坯［３］套装在阳模［２］上，并使管坯［３］的下端面与阳模［２］的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具［１］锁紧，使管坯［３］完全贴合在阳模［２］上，防止管坯［３］相对阳模［２］产生径向旋转；１．２． ２、启动旋转滚模；采用无级变速的机床，应在机床达到所需的转速后，进行阳模［２］的进给；１．２．３、阳模的进给；在阳模［２］开始接近旋转滚模的钢球［４］时，阳模［２］的进给速度应保持较小的进给量，具体为０．０２ｍｍ／ｒ～０．０４ｍｍ／ ｒ，待阳模［２］完全接合旋转滚模的钢球［４］时，打开润滑油泵，进行润滑，并均匀的将阳模［２］的进给量调整到０．０６ｍｍ／ｒ～０．０９ｍｍ／ｒ；１．２．４、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件时，关闭旋转，滚模停止旋转；此时，松开锁紧夹 具，用机床上的卸料板进行卸料；１．２．５、零件的检测；零件的检测采用壁厚千分尺和卡尺进行。...
【技术特征摘要】
1.打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法，其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋压拉伸用的阳模[2]采用CrWMn材料制造，上滚模[5]、下滚模[6]采用硬质合金制造；1.1、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下变薄量Δh＝0.17～0.37；变形量ε＝0.77～0.93；咬入角γ取20°～25°或者32°～42°；钢球的直径与数量钢球的直径d0按照下式进行计算d0=2Δh1-cosγ]]>钢球直径的公差不大于0.002mm；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证旋压拉伸时能自由转动；滚模的旋转速度800～1200转/分钟；阳模的进给速度0.02mm/r～0.09mm/r；1.2、旋压拉伸的步骤如下1.2.1、管坯装夹；管坯[3]的内径与阳模[2]之间的间隙在0.01～0.02mm之间，将管坯[3]套装在阳模[2]上，并使管坯[3]的下端面与阳模[2]的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具[1]锁紧，使管坯[3]完全贴合在阳模[2]上，防止管坯[3]相对阳模[2]产生径向旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓长权，陈清，
申请(专利权)人：国营第三五一厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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