内齿轮的成形方法及成形装置制造方法及图纸

一种即使是对薄壁的坯料通过塑性加工进行的内齿轮的成形，也能不会产生缺料地缩短周期的内齿轮的成形方法及成形装置。在通过将坯料（Ｐ）安装在周面上具有齿形（２ｃ）的心轴（２）上并向该坯料（Ｐ）推压拉深辊（１），将坯料（Ｐ）推压在心轴（２）上，形成圆筒形的内齿轮的内齿轮（Ｗ）的成形方法中，使用在两个部位具有与坯料（Ｐ）接触的圆弧部分（Ｒ１、Ｒ２），并与先和坯料（Ｐ）接触的圆弧部分的外径（Ｄ１）相比后接触的圆弧部分（Ｒ２）的外径（Ｄ２）大的拉深辊（１），通过使该拉深辊（１）在与心轴（２）的轴心（Ｍ）平行的方向移动来成形圆筒形的内齿轮（Ｗ）。

【技术实现步骤摘要】
另外，可以将拉深辊做成与先和坯料接触的圆弧部分的圆弧径相比后接触的圆弧部分的圆弧径大。 专利技术的效果 拉深辊1的配设数，未被特别地限定，在本实施例中表 示在相对的两个部位配设的例子，但是，除了可以由一个辊进行加工 外，也可以由三个辊、四个辊进行加工。[0032然后，由本专利技术的内齿轮的成形方法及成形装置进行加 工的圆板形坯料P，使用板厚10mm以下的薄壁(例如6mm左右) 的圆板形坯料P，在本实施例中说明的例子是，首先与现有例同样地 加工成圆锥台形状，此后，由同一拉深辊1实施本专利技术的内齿轮的成 形方法，不用进行坯料的装换和工具更换，从圆板形坯料P成形加工 内齿轮W。[0033首先，将圆板形坯料P安装在外周侧面上具有齿形2c的 心轴2的端面上，由推压构件3以夹入的方式固定。9[00341 接着，如图3(a)所示，同时控制Z轴、X轴两轴，使 拉深辊1向箭头Yl方向移动，使拉深辊1的第一成形部分11压接到 圆板形坯料P上，与现有例同样，沿着通过倒角加工等设置了角度a 的心轴2的前端部分2b,呈圆锥台形状地实施锥形加工。[0035然后，如图3(b)所示，只在Z轴方向(与心轴2的轴 心M平行的方向)进行控制，使拉深辊1向箭头Y2方向移动，压接 能进行良好的旋压加工的第一成形部分ll，将已塑性加工成圆锥台形 的坯料成形为杯状。00361然后，使得拉深辊1在处于X轴方向不变的状态下，通 过再向箭头Y2方向移动，只以作为第一成形部分11和第二成形部分 12之间的外径差的压入量d,由圆弧径大的能进行伴随良好的材料流 动性的加工(最佳的齿形滚轧加工)的第二成形部分12对已成形为杯 状的坯料的周面实施塑性加工。[0037以上，根据实施例说明了本专利技术的内齿轮的成形方法及 成形装置，但本专利技术是不被记载于上述实施例的结构限定的，在不脱 离本专利技术的宗旨的范围内，可以适当地变更其结构。产业上的利用可能性[0038本专利技术的内齿轮的成形方法及成形装置，因为具有能由 一个辊进行良好的旋压加工和良好的齿形成形、能不会产生缺料地缩 短周期的特性，所以能很好地适用于从薄壁的圆板形坯料成形内齿轮 的用途。另外，适用对象除了新型的内齿轮的成形装置外，对于现有的内 齿轮的成形装置，通过更换拉深辊也能适用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内齿轮的成形方法，将坯料安装在周面上具有齿形的心轴上，通过向该坯料推压拉深辊压附在心轴上，形成圆筒形的内齿轮，其特征在于，通过使用在两个部位具有与坯料接触的圆弧部分、与先和坯料接触的圆弧部分的外径相比后接触的圆弧部分的外径大的拉深辊，使该拉深辊在与心轴的轴心平行的方向移动，成形圆筒形的内齿轮。

【技术特征摘要】
JP 2007-8-29 2007-2219721. 一种内齿轮的成形方法，将坯料安装在周面上具有齿形的心轴上，通过向该坯料推压拉深辊压附在心轴上，形成圆筒形的内齿轮，其特征在于，通过使用在两个部位具有与坯料接触的圆弧部分、与先和坯料接触的圆弧部分的外径相比后接触的圆弧部分的外径大的拉深辊，使该拉深辊在与心轴的轴心平行的方向移动，成形圆筒形的内齿轮。2. 根据权利要求l所述的内齿轮的成形方法，其特征在于，使用 与先和坯料接触的圆弧部分的圆弧径相比后接...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭尾良夫，岸野纯治，
申请(专利权)人：日本斯频德制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]