物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法技术

本发明专利技术物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法揭示：水泥生、熟料的研磨制粉，可以应用物理反润滑技术提高研磨效率，降低单产能耗，提升磨机能效。物理反润滑技术包括：改变研磨体的表面形貌和粗糙度；大幅度增加研磨体与物料之间的接触摩擦面积；减少研磨体之间、研磨体与筒体衬板之间的无效碰撞，大幅度增加分裂粉碎物料的有效碰撞次数；改变衬板表面形貌和粗糙度，增加其与研磨体、与物料的摩擦系数，增加研磨效率。本发明专利技术技术的全面应用，至少可以提高研磨效率50％以上，节能降耗效果十分显著。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术技术主要应用于水泥生产的钢球研磨设备，是水泥行业节能降耗新技术。
技术介绍
现有水泥生、熟料制粉的钢球磨机以两仓居多，也有两仓或三仓以上的。两仓球磨机主要用于开路或前置预碎辊压设备的闭路球磨机。无前置预碎辊压设备的球磨机，头仓对物料粗磨处理后，进入下一仓时，物料已达到200目筛余量40-50%。这种物料，粒度已经很小，易磨性远优于头仓里的物料。可是在现有常规水泥研磨工艺技术中，把这种含200目筛余40-50%的物料研磨至200目筛筛余I.5-4%,时间、耗能量、研磨体用量、都是头仓的二倍以上。·有前置预碎棍压设备的球磨机,物料进入磨机头仓前，已经有20-25%的200目过筛合格粉料。再经头仓对这种易磨性较好的物料进一步研磨后，进入细磨仓时，物料的200目筛余量已经只有25-35%。可是把这种高过筛量的物料研磨至200目筛余I. 5-4%，所耗时间，所耗能量，所耗研磨体仍然是头仓的二倍以上。现有水泥生产的球磨制粉技术中，细磨仓的能效极低。把50-40%，甚至35-25%的200目筛余物料量研磨成合格粉料，竟然要耗费掉磨机吨产水泥电能的65-75%。业内研究头仓、过渡仓钢球级本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法的特征在于：改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；扩大研磨体、衬板与物料的接触摩擦面积；减少研磨体之间和研磨体与筒体之间的无效碰撞，碰撞总能量不变的前提下增加有效碰撞次数，提高球磨机研磨效率。

【技术特征摘要】
1.本发明物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法的特征在于改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；扩大研磨体、衬板与物料的接触摩擦面积；减少研磨体之间和研磨体与筒体之间的无效碰撞，碰撞总能量不变的前提下增加有效碰撞次数，提高球磨机研磨效率。2.根据权利要求1，上述反润滑技术主要用于球磨机的细磨仓，该技术同样包括用于细磨仓前的研磨仓位。3.根据权利要求1，研磨体表面的反润滑处理除设置分布不同的凹槽而外，还包括设置分布不同的凹坑、凸点，以及凸条、凸柱、以及其它物理方法和化学方法加工制造的研磨体表面的粗糙形状；同时包括对磨机衬板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柯，
申请(专利权)人：余柯，
类型：发明
国别省市：