一种TPU鞋料注塑成型方法技术

本发明专利技术涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具中，在TPU电镀膜形成TPU内层膜；C、对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，从而在TPU内层膜形成TPU外层膜。本发明专利技术通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU鞋料注塑成型方法
本专利技术涉及鞋底加工
，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法。
技术介绍
在鞋子的制造过程中，有时候需要将彩色的TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，从而在鞋子后方形成LOGO，目前一般电镀工艺将TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，但是由于鞋底与鞋跟结合处的鞋料带有一定的弧度，故在电镀的过程中存在容易损坏TPU膜的问题，同时存在结合不牢固的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种TPU鞋料注塑成型方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。本专利技术进一步设置为，所述TPU电镀膜为彩色膜。本专利技术进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。本专利技术进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。本专利技术进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。本专利技术进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。本专利技术进一步设置为，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。具体地，本实施例所述的TPU鞋料注塑成型方法，首先将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。实施例2，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。实施例3，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。实施例4，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。实施例5，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：/nA、在模具中设置标签槽；/nB、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；/nC、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；/nD、在模具中设置成型槽；/nE、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。


2.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述TPU电镀膜为彩色膜。


3.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤B中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柯，
申请(专利权)人：余柯，
类型：发明
国别省市：广东;44