【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲孔设备领域，特别是涉及一种用于对角钢尤其是铁塔角钢冲 孔的生产线设备。
技术介绍
现有的角钢冲孔技术中，大多采用手工夹持角钢在冲孔压力机上进行冲孔， 冲孔位置的定位依靠人工确定，虽然也有厂家在冲孔压力机上连接简单的进给 装置，实现角钢在一个方向(X轴)上的连续冲孔，冲孔距离通过人为控制或者 进给装置自动控制。但是，上述冲孔设备只能实现角钢在一个方向(X轴)上的连续冲孔，因而，当角钢的多个冲孔位置在其冲孔面上不仅x轴方向变化、在y 轴方向也产生变化时，就需要人工进行定位，无法实现自动化生产，并且，因 为需要冲孔的角钢工件规格不同、最长长度可达7 8米，采用人工定位和半自 动生产存在加工难度大、精度差、效率低、易出错等问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种角钢冲孔生产线，可 以实现角钢冲孔面的x-y轴方向上任意位置的自动定位和连续冲孔，从而提高 定位冲孔精度和加工效率，避免人为安全事故。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种角钢冲孔生产线，包括压力机，压力机的滑块上设置上模，压力机的 作业台上设置下模，所述压力机...
【技术保护点】
一种角钢冲孔生产线，包括压力机（１０１），压力机（１０１）的滑块（１０２）上设置上模（１０３），压力机（１０１）的作业台上设置下模（１０９），所述压力机（１０１）的作业台两侧设置有角钢工件（４）的夹紧及进给装置，其特征在于， 所述夹紧及进给装置包括工作台，工作台上设有横向输送角钢的输送滚轮（２１４），输送滚轮（２１４）的一侧设有横向进给拖板（２０３），横向进给拖板（２０３）与所述工作台横向滑动连接，所述工作台上转动架设有横向丝杆（２０１），横向丝杆（２０１）上螺纹连接有与横向进给拖板（２０３）固定连接的丝杆套，所述横向丝杆（２０１）与设在工作台上的横向进给电机（２１１）传动...
【技术特征摘要】
1、一种角钢冲孔生产线，包括压力机(101)，压力机(101)的滑块(102)上设置上模(103)，压力机(101)的作业台上设置下模(109)，所述压力机(101)的作业台两侧设置有角钢工件(4)的夹紧及进给装置，其特征在于，所述夹紧及进给装置包括工作台，工作台上设有横向输送角钢的输送滚轮(214)，输送滚轮(214)的一侧设有横向进给拖板(203)，横向进给拖板(203)与所述工作台横向滑动连接，所述工作台上转动架设有横向丝杆(201)，横向丝杆(201)上螺纹连接有与横向进给拖板(203)固定连接的丝杆套，所述横向丝杆(201)与设在工作台上的横向进给电机(211)传动连接；所述横向进给拖板(203)上纵向滑动连接有纵向进给拖板(204)，所述横向进给拖板(203)上转动架设有纵向丝杆(207)，纵向丝杆(207)上螺纹连接有与纵向进给拖板(204)固定连接的丝杆套，所述纵向丝杆(207)与设在横向进给拖板(203)上的纵向进给电机(213)传动连接；所述纵向进给拖板(204)上设置有横向的夹紧靠板(206)、纵向的夹紧气缸(205)和机械夹手(212)，所述夹紧靠板(206)固接在纵向进给拖板(204)上，所述机械夹手(212)铰接在夹紧靠板(206)上，机械夹手(212)一端与夹紧靠板(206)配合夹紧角钢工件(4)，机械夹手(212)另一端与夹紧气缸(205)的活动端活动连接，所述夹紧气缸(205)的固定端活动连接在纵向进给拖板(204)上；所述压力机(101)的作业台上纵向滑动连接有纵向移位拖板(115)，所述纵向移位拖板(115)呈框架结构，该框架中间空出下模(109)，所述压力机(101)上转动架设有纵向移位丝杆(114)，纵向移位丝杆(114)上螺纹连接有与所述纵向移位拖板(115)固定连接的丝杆套，所述纵向移位丝杆(114)与设在压力机(101)上的纵向移位电机(113)传动连接；所述纵向移位拖板(115)上设有两个可从内外两侧顶紧角钢工件(4)的顶紧靠板(117)和至少一个顶紧气缸(112)，其中，所述的两个顶紧靠板(117)中至少有一个可以纵向移动，该可纵向移动的顶紧靠板(117)与所述顶紧气缸(112)的活动端连接，所述顶紧气缸(112)固接在纵向移位拖板(115)上；并且，所述压力机(101...
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