全自动多色码钻机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动多色码钻机，其特征在于：设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板来实现多套版的套版及自动对版功能，通过摄像系统控制。本发明专利技术实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于服装钻饰钻纸码钻加工
，是一种应用于服装钻饰钻纸码钻加工的专用设备，特别涉及一种全自动多色码钻机。
技术介绍
目前，国内服装钻饰钻纸加工码钻是传统的手工作业形式，由人工在纸板上打孔，将打好孔的纸板粘在木匣内，用抹布均匀的抹在小孔内，再将切好的胶纸掀开复在纸板上，把小孔内的钻粒粘在胶纸上完成，如果需要多种颜色及样式就需要工人重复对版，这种手工作业形式的加工方法存在人工操作繁琐、工作量大、工作效率低、质量差等问题。本专利技术人专利技术的三色码钻机解决了上述存在的问题，但还存在通过人工对版完成操作，没有钻版的全自动对版、没有纸张的张力自动控制和压板的自动调节，并且噪音大、工作时跑版、丢钻，下收纸经常发生偏移，钻盒内供料也是人工操作，因此也存在工人的劳动强度及难度 大，精度低等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为服装钻饰钻纸码钻加工行业，提供一种采用电脑控制加工、自动对版、自动纠偏和准确套版的全自动多色码钻机。本专利技术全自动多色码钻机内容简述 本专利技术全自动多色码钻机，其特征在于在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方； 进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴、进纸张力调节轴、张力自动调节开关、摆动轴、带传感器的钻盒、带压力传感器的压板、钻版、摄像头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、下纸支撑轴、下纸主动轴、下纸自动纠偏轴II固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，在进纸张力调节轴上设有张力自动调节开关，托纸轮通过托轮支架固定在框架上，下纸自动纠偏轴II设置在托纸轮的下方，托纸轮与出纸支撑轴及下纸主动轴、下纸支撑轴传动连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴； 全自动对版系统面板 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊、带压力传感器的压板、带传感器的钻盒、摆动轴、摄像头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置和托盘支撑轴固定在全自动对版系统面板上，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，支撑橡胶辊设置在进纸系统面板的上方，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴； 出纸系统面板 在出纸系统面板上设置的触摸屏、张力探测器、支撑橡胶辊、摆动轴、带传感器的钻盒、带压力传感器的压板、钻版、摄像头、钻版主动轴、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、托盘支撑轴、下纸支撑轴和下纸自动纠偏轴I固定在出纸系统面板上；触摸屏、张力探测器设置在出纸系统面板的上方，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴、下纸自动纠偏轴I，钻纸牵引轴、牵引辅助装置通过牵引支 架与框架固定连接，钻纸牵引轴与牵引辅助装置与出纸支撑轴、下纸自动纠偏轴I、下纸支撑轴传动连接； 在电气控制柜面板上设有显示器、电源开关、急停按钮、牵引轴开关、牵引拉力开关和调节开关，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2 8块全自动对版系统面板。钻版主动轴是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版的两侧带矩形孔，通过钻版上的矩形孔与钻版主动轴上的等分齿传动连接。 本专利技术全自动多色码钻机，实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力，使生产更加低碳环保。附图说明 图I是全自动多色码钻机结构示意 图中1是触摸屏、2是张力探测器、3是支撑橡胶辊、4是急停自动开关、5是进纸主动轴、6是托纸轮、7是压板电机、8是进纸张力调节轴、9是张力自动调节开关、10是摆动轴、11是带传感器的钻盒、12是带压力传感器的压板、13是钻版、14是摄像头、15是料斗、16是钻版主动轴、17是钻版震动器、18是钻版支撑辊、19是重力调节装置、20是出纸支撑轴、21是托盘支撑轴、22是下纸支撑轴、23是下纸主动轴、24是钻纸牵引轴、25是牵引辅助装置、26是下纸自动纠偏轴I、27是下纸自动纠偏轴II、28是显不器、29是电源开关、30是急停按钮、31是牵引轴开关、32是牵引拉力开关、33是调节开关、34是钻纸、35是框架、36是滑轨、37是牵引支架、38是托轮支架。具体实施例方式 本专利技术全自动多色码钻机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本专利技术全自动多色码钻机，是由触摸屏I、张力探测器2、支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5、托纸轮6、压板电机7、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带压力传感器的压板12、钻版13、摄像头14、料斗15、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、托盘支撑轴21、下纸支撑轴22、下纸主动轴23、钻纸牵引轴24、牵引辅助装置25、下纸自动纠偏轴I 26、下纸自动纠偏轴II 27、显示器28、电源开关29、急停按钮30、牵引轴开关31、牵引拉力开关32、调节开关33、钻纸34、框架35、滑轨36、牵引支架37和托轮支架38组成，在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方； 进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带压力传感器的压板12、钻版13、摄像头14、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、下纸支撑轴22、下纸主动轴23、下纸自动纠偏轴II 27固定在进纸 系统面板上。进纸系统面板是一张厚度为12mm、宽为670mm、长为800mm的招板,支撑橡胶棍3、急停自动开关4、进纸主动轴5设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴8设置在滑轨36上滑动连接，压板电机7设置在带压力传感器的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多色码钻机，其特征在于：在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；进纸系统面板：在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊（3）、急停自动开关（4）、进纸主动轴（5）、进纸张力调节轴（8）、张力自动调节开关（9）、摆动轴（10）、带传感器的钻盒（11）、带压力传感器的压板（12）、钻版（13）、摄像头（14）、钻版主动轴（16）、钻版震动器（17）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）、出纸支撑轴（20）、下纸支撑轴（22）、下纸主动轴（23）、下纸自动纠偏轴Ⅱ（27）固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊（3）、急停自动开关（4）、进纸主动轴（5）设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴（8）设置在滑轨（36）上滑动连接，压板电机（7）设置在带压力传感器的压板（12）的上面，在带压力传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，在进纸张力调节轴（8）上设有张力自动调节开关（9），托纸轮（6）通过托轮支架（38）固定在框架（35）上，下纸自动纠偏轴Ⅱ（27）设置在托纸轮（6）的下方，托纸轮（6）与出纸支撑轴（20）及下纸主动轴（23）、下纸支撑轴（22）传动连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（13）传动连接，摄像头（14）安装在压板电机（7）的左侧及钻版（13）的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）；全自动对版系统面板：在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊（3）、带压力传感器的压板（12）、带传感器的钻盒（11）、摆动轴（10）、摄像头（14）、钻版主动轴（16）、钻版震动器（17）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）和托盘支撑轴（21）固定在全自动对版系统面板上，张力探测器（2）设置在滑轨（36）上滑动连接，支撑橡胶辊（3）设置在进纸系统面板的上方，压板电机（7）设置在带压力传感器的压板（12）的上面，在带压力传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（13）传动连接，支撑橡胶辊（3）与钻版主动轴（16）传动连接，摄像头（14）安装在压板电机（7）的左侧及钻版（13）的上方，在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）；出纸系统面板：在出纸系统面板上设置的触摸屏（1）、张力探测器（2）、支撑橡胶辊（3）、摆动轴（10）、带传感器的钻盒（11）、带压力传感器的压板（12）、钻版（13）、摄像头（14）、钻版主动轴（16）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）、出纸支撑轴（20）、托盘支撑轴（21）、下纸支撑轴（22）和下纸自动纠偏轴Ⅰ（26）固定在出纸系统面板上；触摸屏（1）、张力探测器（2）设置在出纸系统面板的上方，张力探测器（2）设置在滑轨（36）上滑动连接，压板电机（7）设置在带压力传感器的压板（12）的上面，在带压力传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（13）传动连接，支撑橡胶辊（3）与钻版主动轴（16）传动连接，摄像头（14）安装在压板电机（7）的左侧及钻版（13）的上方，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）、下纸自动纠偏轴Ⅰ（26），钻纸牵引轴（24）、牵引辅助装置（25）通过牵引支架（37）与框架（35）固定连接，钻纸牵引轴（24）与牵引辅助装置（25）与出纸支撑轴（20）、下纸自动纠偏轴Ⅰ？（26）、下纸支撑轴（22）传动连接；在电气控制柜面板上设有显示器（28）、电源开关（29）、急停按钮（30）、牵引轴开关（31）、牵引拉力开关（32）和调节开关（33），电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。...

【技术特征摘要】
1.ー种全自动多色码钻机，其特征在于在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方； 进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊(3)、急停自动开关(4)、进纸主动轴(5)、进纸张力调节轴(8)、张カ自动调节开关(9)、摆动轴(10)、带传感器的钻盒(11)、带压カ传感器的压板(12)、钻版(13)、摄像头(14)、钻版主动轴(16)、钻版震动器(17)、钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)、出纸支撑轴(20)、下纸支撑轴(22)、下纸主动轴(23)、下纸自动纠偏轴II (27)固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊(3)、急停自动开关(4)、进纸主动轴(5)设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴(8)设置在滑轨(36)上滑动连接，压板电机(7)设置在带压カ传感器的压板(12)的上面，在带压カ传感器的压板(12)的下面设有钻版震动器(17)，摆动轴(10)设置在带传感器的钻盒(11)上与料斗(15)连接，在进纸张力调节轴(8)上设有张力自动调节开关(9)，托纸轮(6)通过托轮支架(38)固定在框架(35)上，下纸自动纠偏轴II (27)设置在托纸轮(6)的下方，托纸轮(6)与出纸支撑轴(20)及下纸主动轴(23)、下纸支撑轴(22)传动连接，钻版主动轴(16)与钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)通过钻版(13)传动连接，摄像头(14)安装在压板电机(7)的左侧及钻版(13)的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴(21)； 全自动对版系统面板 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊(3)、带压カ传感器的压板(12)、带传感器的钻盒(11)、摆动轴(10)、摄像头(14)、钻版主动轴(16)、钻版震动器(17)、钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)和托盘支撑轴(21)固定在全自动对版系统面板上，张カ探測器(2)设置在滑轨(36)上滑动连接，支撑橡胶辊(3)设置在进纸系统面板的上方，压板电机(7)设置在带压カ传感器的压板(12)的上面，在带压カ传感器的压板(12)的下面设有钻版震动器(17)，摆动轴(10)设置在带传感器的钻盒(11)上与料斗(15)连接，钻版主动轴(16)与钻版支撑辊(18 )、重力调节装置(19 )通过钻版(13)传动连接，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，
申请(专利权)人：李松，
类型：发明
国别省市：