大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法制造方法及图纸

一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，是将矫直辊２平均分为两组，两组矫直辊各自通过数目相等和长度不等且对称布置的万向联轴器３联接，两组中的万向联轴器分别与左主传动１和右主传动４联接，左、右主传动的结构形式相同但其上下所联接的万向联轴器轴线相交且减速器输出轴轴线相交并大于９０°。左、右主传动均由前分配器５、鼓齿式联轴器６、减速器７、柱销联轴器８、后分配器９、电机１０构成。左、右主传动呈对称布置，前分配器输出轴与三个万向联轴器联接，后分配器输出轴与两个万向联轴器联接，这种配置方法显然是最科学和合理的，体现在各万向联轴器的长短分配合理，受力均匀，不用增加浮动支撑，有效减小了动载荷的不平均性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矫直机
，尤其涉及到一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法。
技术介绍
多斜辊矫直机由上、下两排相互交错排列的矫直辊以及机架和传动装置等部件组成，其中的传动装置—减速分配箱既要能通过较大的矫直力矩，保证矫直辊辊距，还要符合矫直辊的旋转方向，并且传动装置中的各个齿轮、齿轮轴和传动轴等零件受力均比较复杂。以往设计中小型矫直机时，传动装置的配置方式多采用电机-减速器-分配箱-万向节轴-矫直辊方式，或直接将减速器和分配箱合二为一设计成联合分配箱结构。大型多斜辊管材矫直机如果采用上述两种传动方式，由于辊距大，导致倾斜布置的联合分配箱也过于庞大，不仅结构笨重，而且增大了设备纵向占地空间，同时相邻的万向联轴器长度差也增大，使得最短的万向联轴器和最长的万向联轴器的长度差超过6米，导致正常工作时其万向节轴需要增加辅助支承。这样既增大了设备购置成本，也增加了以后的换辊难度，尤其对于传动的稳定性也非常不利，且无法实现全范围矫直规格参数调整要求(辊子升降范围大，折角太大易损坏万向联轴器)。-->
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，其特征在于：该配置方法是将矫直辊（２）平均分为两组，两组矫直辊（２）各自通过数目相等和长度不等且对称布置的万向联轴器（３）联接，两组中的万向联轴器（３）分别与左主传动（１）和右主传动（４）联接，左主传动（１）和右主传动（４）的结构形式相同但其上下所联接的万向联轴器（３）轴线相交。

【技术特征摘要】
1、一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，其特征在于：该配置方法是将矫直辊(2)平均分为两组，两组矫直辊(2)各自通过数目相等和长度不等且对称布置的万向联轴器(3)联接，两组中的万向联轴器(3)分别与左主传动(1)和右主传动(4)联接，左主传动(1)和右主传动(4)的结构形式相同但其上下所联接的万向联轴器(3)轴线相交。2、根据权利要求1所述的大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，其特征在于：其左主传动(1)和右主传动(4)的安装位置分左、右两端在同一平面呈对称布置，并且左主传动(1)和右主传动(4)中的减速器输出轴轴线相交并大于90°。3、根据权利要求1所述的大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法，其特征在于：其左主传动(1)或右主传动(4)是由前分配器(5)、鼓齿式联轴器(6)、减速器(7)、柱销联轴器(8)、后分配器(9)、电机(10)构成，其中电机(10)和多...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞章法，王孟德，陈志发，左会峰，刘治乾，王希霞，张莉，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]