嵌铸内套的复合矫直辊制造技术

一种嵌铸内套的复合矫直辊。在内套１上至少加工有一个以上的嵌铸槽２，矫直辊的工作层辊面和矫直辊内套嵌铸成一个复合结构。这种复合矫直辊具有高强度、高韧性、加工性能好、结合牢固，以及工效高、消耗低等特点。既可适用于低碳高铬铸铁矫直辊，又可适用于其他材质的矫直辊或轧辊。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属压力加工的工艺备件；特别是涉及钢材矫直辊。矫直辊是型钢、钢管、板带材生产中必不可缺的工艺备件之一，它根据矫直不同品种、规格的钢材，表面车成一定的孔型。孔型表面与钢材直接接触，在压应力的作用下承受滚动和滑动摩擦。由于压应力较大，而且钢材表面的氧化铁皮硬度很高，所以辊面的磨损十分严重。目前国内通用的型钢、钢管矫直辊一般采用冷硬铸铁、合金铸钢和合金锻钢。其中冷硬铸铁和合金铸钢矫直辊的工作层不耐磨；而合金锻钢矫直辊则价格昂贵，修复困难，耐磨性能也不理想。针对这一问题，本技术的设计人研制了一种高硬度、高韧性、高耐磨的低碳高铬铸铁矫直辊，有效地提高了矫直辊的寿命。但是，这种低碳高铬铸铁矫直辊，如果是同一材质的整体结构，则不仅增加了加工难度，材料消耗也太大。因此，研究一种复合结构的矫直辊，则成为改进矫直辊课题中的一个重要内容。本技术的目的就是针对上述的需要，同时，也是为了针对现有矫直辊存在的同样问题，提供一种高强度、高韧性，并由工作层辊面与内套构成复合结构的矫直辊。本技术的基本解决方案是采用镶嵌复合铸造的方法，将矫直-->辊的工作层辊面和矫直辊内套嵌铸成一个整体。为了嵌铸后结合牢固，在内套上至少加工有一个以上的嵌铸槽。附图1是本技术一个实施例的正视图，附图2是A－A的俯视图。本技术的具体实施方案是：1、选用铸钢、锻钢或铸铁材料，铸（锻）制成所需要的矫直辊内套1；2、在内套上至少加工有一个以上的嵌铸槽2；（本例加工二个）3、将加工有嵌铸槽的内套加热后，作为型芯放入矫直辊砂型的型腔内；4、在砂型内注入低碳高铬铸铁水，使构成复合的工作层辊面3。本技术嵌铸内套的复合矫直辊，具有高强度、高韧性、加工性能好、内套与工作层辊面结合牢固，以及工效高、消耗低等特点。既可适用于低碳高铬铸铁矫直辊，也可适用于其他材质的矫直辊或轧辊。经省内外的三个厂家对本技术样品的试用结果，均未发现内套与工作层辊面脱落的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌铸内套的复合矫直辊，其特征是在内套１上至少加工有一个以上的嵌铸槽２，矫直辊的工作层辊面３与内套１组成嵌铸复合结构。

【技术特征摘要】
1、一种嵌铸内套的复合矫直辊，其特征是在内套1上至少加工有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁厚之，
申请(专利权)人：山东省冶金研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]