【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却器的换热装置,特别是涉及一种用于冷却器中预冷段的风冷换热装置。
技术介绍
现有冷却器的预冷段换热装置一般采用集管式结构,如图I所示,冷却器预冷段(采用风冷形式)的换热管I’采用弯管结构,每组换热管I’中的被冷却介质进口端和出口端分别采用直接焊接在进口总管2’和出口总管3’上的结构。冷却器预冷段采用这种集管式结构的换热装置,由于换热管I’的弯管结构具有弯折管段4’,换热管I’的进口管段5’和出口管段6’之间就会有一定量的进出口管段间距,由此使得冷却器的壳体高度增加,整机设备占用空间增大,成本增加;另外,换热管I’采用弯管结构,弯折管段4’内的管垢不好清理,容易出现堵塞现象,导致预冷段换热管整体换热效率降低。此外,由于换热管I’的进口端和出口端分别直接焊接在一根进口总管2’和出口总管3’上,在使用过程中,若换热 管I’中的其中一根管束出现泄露现象,那么整个进口总管2’或出口总管3’均不能继续使用,从而导致整个换热装置报废,更换换热装置导致成本增加,且严重影响了冷却器整机的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、便于清理、使用成本低的冷却器的预冷段换热装置。本技术冷却器的预冷段换热装置,包括若干换热管,所述换热管为翅片管,翅片管的管体为直管,还包括左、右管板和左、右管箱,左、右管箱上均具有开口端,左、右管箱上在开口端处连接有法兰,所述左、右管箱分别通过法兰连接在左、右管板上,所述左、右管板上均设有若干管孔,所述翅片管的左、右端管口分别穿过左、右管板上的相应管孔与左、右管箱相连通,所述右管箱上设有总进液口和总出液口。本技术冷 ...
【技术保护点】
一种冷却器的预冷段换热装置,包括若干换热管,其特征在于:所述换热管为翅片管(1),翅片管(1)的管体为直管,还包括左、右管板(21、22)和左、右管箱(31、32),左、右管箱(31、32)上均具有开口端,左、右管箱(31、32)上在开口端处连接有法兰(41、42),所述左、右管箱(31、32)分别通过法兰(41、42)连接在左、右管板(21、22)上,所述左、右管板(21、22)上均设有若干管孔(2a),所述翅片管(1)的左、右端管口分别穿过左、右管板(21、22)上的相应管孔(2a)与左、右管箱(31、32)相连通,所述右管箱(31)上设有总进液口(31a)和总出液口(31b)。
【技术特征摘要】
1.一种冷却器的预冷段换热装置,包括若干换热管,其特征在于所述换热管为翅片管(1),翅片管(I)的管体为直管,还包括左、右管板(21、22)和左、右管箱(31、32),左、右管箱(31、32)上均具有开口端,左、右管箱(31、32)上在开口端处连接有法兰(41、42),所述左、右管箱(31、32)分别通过法兰(41、42)连接在左、右管板(21、22)上,所述左、右管板(21,22)上均设有若干管孔(2a),所述翅片管(I)的左、右端管口分别穿过左、右管板(21、22)上的相应管孔(2a)与左、右管箱(31、32)相连通,所述右管箱(31)上设有总进液口(311a)和总...
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