本发明专利技术提供了一种管板管束组件，包括管板(6)和设置在所述管板(6)上且由多根列管(8)组成的管束，所述管板(6)上设置有第一安装孔，所述第一安装孔为锥形孔；该管板管束组件还包括具有与所述列管(8)的管端配合的第二安装孔的锥形螺母(18)，所述第二安装孔和所述管端之间设置有耐高温密封垫(17)，所述锥形螺母(18)的外壁和所述第一安装孔的内壁设置有相互配合的密封自锁螺纹，所述锥形螺母(18)横截面积较小的一端的外壁周向上设置有多个沿所述锥形螺母(18)轴向延伸的涨紧槽(181)。降低了现有技术解析塔中管板管束连接组件的维修成本和维修强度。本发明专利技术还提供了一种列管式换热器和解析塔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭脱硫
，更具体地说，涉及ー种管板管束组件，本专利技术还涉及ー种具有上述管板管束组件的列管式换热器及解析塔。
技术介绍
为了解决冶金烧结球団烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体エ艺如下烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、ニ噁英及生成的硫酸盐吸附在活 性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最終实现了烟气中S02、N0x等有害气体的脱除。我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机输送到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度S02气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机输送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。上述工作过程中，饱和后的活性炭进入到解析塔中并在高温烟气的加热下实现了有害气体的解析。其中高温烟气对活性炭的加热是通过列管式换热器实现的。列管式换热器通常主要由管板、管束组成，其中管束由多根换热管(列管)组成，管束的两端分别安装在两端的管板的安装孔中，外围侧壁和两个管板围成的空间中，位于列管外部的空间为高温或者低温媒介通道，活性炭在列管内流通，通过管壁与高温媒介或者低温媒介进行换热，从而实现了对活性炭的加热或者降温。在解析塔内，活性炭的解析过程中通过高温媒介对其加热实现的，解析后的活性炭需要冷却以便进行后续输送。解析塔中的加热段和冷却段均通过列管式换热器实现，在加热段中活性炭在管束的管道中流动，管束外面通有加热气体。加热气体先将列管加热，再通过列管将列管里的活性炭加热。其中活性炭是易燃物质，加热气体里面还有氧气，在高温情况下，活性炭遇到氧气容易燃烧，造成事故，因此，列管里面的活性炭和列管外面的加热气体不能够有气体的交换，这就要求列管和管板的连接处要有很好的气密性。在冷却段中，活性炭在管束的列管里面流动，管束外面通有冷却气体。冷却气体先将列管冷却，再通过列管将列管里面的活性炭冷却。同样，在冷却段中，列管和管板的连接也要求有很好的气密性，防止冷却气体进入到列管里面。随着使用时间的加长，活性炭与管道内壁的长期磨损，导致整个列管的管壁变薄，甚至产生裂縫，进而导致加热和冷却气体进入到列管内部，很容易导致事故发生，因此，在加热段和冷却段工作一段时间后，要进行检修，对磨损腐蚀较为严重的列管进行更换。现有技术中的列管式换热器一般采用焊接或者涨紧连接，其中如图2所示，焊接方式将列管22插入到管板21的孔内后，然后将管板21和列管22焊接。如图I所示，涨紧连接方式为将管板101的上的安装孔做成阶梯孔，将列管102插入到管板101的阶梯孔内，把涨紧块103插入到列管102内以改变列管连接端的形状，最终将列管102涨紧到管板101的阶梯孔内实现了管板101和列管102的连接。上述两种连接方式中，管板和列管连接后就无法拆卸，特别是当管束中的ー些列管损坏后，很难进行列管的更换，只能更换列管式换热器整体，増大了维修的成本和维修强度。同样，在解析塔的分布段中也存在相同问题。因此，如何降低现有的解析塔中的管板管束连接组件的维修成本和维修强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种管板管束组件，降低了现有技术解析塔中的管板管 束连接组件的维修成本和维修强度。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种管板管束组件，包括管板和设置在所述管板上且由多根列管组成的管束，所述管板上设置有第一安装孔，所述第一安装孔为锥形孔；该管板管束组件还包括具有与所述列管的管端配合的第二安装孔的锥形螺母，所述第二安装孔和所述管端之间设置有耐高温密封垫，所述锥形螺母的外壁和所述第一安装孔的内壁设置有相互配合的密封自锁螺纹，所述锥形螺母横截面积较小的一端的外壁周向上设置有多个沿所述锥形螺母轴向延伸的涨紧槽。本专利技术提供的管板管束组件中，管板上设置有第一安装孔，锥形螺母的外壁和第一安装孔的内壁上设置有相互配合的密封自锁螺纹，两者的密封自锁螺纹配合后，第一安装孔为锥形孔，锥形螺母在旋进第一安装孔的过程中，旋进的越紧密封螺母与第一安装孔的配合的横截面积越小，最终螺纹和锥形结构的配合在旋紧的过程中，由于涨紧槽的存在，锥形螺母在外力作用下的收缩实现了与列管的抱紧和密封，而锥形螺母与管板之间由于采用密封自锁螺纹连接而实现了密封。本专利技术提供的管板管束组件采用锥形螺母连接，保证密封、固定连接的前提下，实现了可拆卸连接，更换的过程中只需要更换磨损严重的列管即可，降低了维修成本和维修强度。优选的，上述管板管束组件中，多个所述涨紧槽在所述锥形螺母的周向上均布。优选的，上述管板管束组件中，所述耐高温密封垫为石棉垫。优选的，上述管板管束组件中，所述锥形螺母的尾端的端面上设置有旋紧槽，所述旋紧槽为多边形槽或者十字形槽。本专利技术还提供了一种列管式换热器，包括两个管板和设置在两个所述管板之间由多根列管组成的管束及与两个所述管板组成换热介质腔的侧壁，其特征在于，所述管板上设置有第一安装孔，所述第一安装孔为锥形孔；该列管式换热器还包括具有与所述列管的管端配合的第二安装孔的锥形螺母，所述第二安装孔和所述管端之间设置有耐高温密封垫，所述锥形螺母的外壁和所述第一安装孔的内壁设置有相互配合的密封自锁螺纹，所述锥形螺母横截面积较小的一端的外壁周向上设置有多个沿其轴向延伸的涨紧槽。优选的，上述列管式换热器中，多个所述涨紧槽在所述锥形螺母的周向上均布。基于上述提供的列管式换热器，本专利技术还提供了ー种解析塔，包括塔体和自所述塔体的内腔的进料ロ至出料ロ的料流方向上依次设置的第一分布段、加热段、第二分布段和冷却段，所述加热段和冷却段均设置有上述所述的列管式换热器，所述列管式换热器的侧壁为塔体上与所述列管式换热器相対的部分。优选的，上述解析塔中，所述塔体与所述加热段或者/和冷却段相対的部位具有竖直方向上的具有进行热胀冷缩补偿的补偿器。所述加热段的热媒进ロ位于该部位的列管式换热器的底部，所述加热段的热媒出ロ位于该部位的列管式换热器的顶部。优选的，上述解析塔中，所述塔体与所述加热段或者/和冷却段 相対的部位设置有交错设置的折流板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中列管式换热器中管板和列管的ー种连接结构示意图；图2为现有技术中列管式换热器中管板和列管的另ー种连接结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的解析塔的结构示意图；图4为图3中列管式换热器中管板和列管的连接结构示意图；图5为本专利技术实施例中列管式换热器的俯视结构示意图；图6为图5中锥形螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管板管束组件，包括管板(6)和设置在所述管板(6)上且由多根列管(8)组成的管束，其特征在于，所述管板(6)上设置有第一安装孔，所述第一安装孔为锥形孔；该管板管束组件还包括具有与所述列管(8)的管端配合的第二安装孔的锥形螺母(18)，所述第二安装孔和所述管端之间设置有耐高温密封垫(17)，所述锥形螺母(18)的外壁和所述第一安装孔的内壁设置有相互配合的密封自锁螺纹，所述锥形螺母(18)横截面积较小的一端的外壁周向上设置有多个沿所述锥形螺母(18)轴向延伸的涨紧槽(181)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，刘克俭，孙英，贺新华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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