热泵热水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热泵热水器。根据本实用新型专利技术的热泵热水器，包括热水器水箱内胆和设置在热水器水箱内胆外部的换热盘管，换热盘管包括第一集流管、第二集流管、以及沿热水器水箱内胆的外壁延伸并连通第一集流管和第二集流管的换热通道；换热通道是由多个并列的扁平通道组成的通道。这些扁平通道一体成型，中间没有间隙，扩大了换热通道与水箱的接触面积；同时换热通道外围设置有加强条，确保换热通道和水箱内胆更加紧密贴合，使热泵热水器系统更加高效节能，运行更加稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵热水器领域，特别地，涉及ー种热泵热水器。
技术介绍
现有的应用于热泵热水器的外盘式微通道换热器是由平行流式高效风冷换热器发展演变而来的。平行流式换热器是由扁管和波浪形翅片组成，散热片上开有百叶窗条縫，扁管是每根截断的，两端有集流管。外盘式微通道换热器是由铝制多孔扁管和集流管组成，无波浪形翅片和百叶窗条缝，它吸收了平行流式换热器的新技术，具有高效、节材、环保、轻量的优点。但同时，外盘式微通道换热器由于扁管间隙的存在，减小了换热面积，因而系统性能的提高不大
技术实现思路
本技术目的在于提供ー种热泵热水器，以解决现有技术中换热通道有间隙，系统性能较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了ー种热泵热水器，包括热水器水箱内胆和设置在热水器水箱内胆外部的换热盘管，换热盘管包括第一集流管、第二集流管、以及沿热水器水箱内胆的外壁延伸并连通第一集流管和第二集流管的换热通道；换热通道是由多个并列的扁平通道组成的通道。进ー步地，多个并列的扁平通道为ー个整体。进ー步地，第一集流管上设置有第一连接件，第二集流管上设置有与第一连接件相连接的第二连接件，第一连接件和第二连接件均为边板，边板在第一集流管和第二集流管上相匹配地左右对称设置。进ー步地，边板包括第一端和第二端，边板的第一端与第一集流管或第二集流管焊接，边板的第二端上设置有装配孔，边板通过穿过装配孔的螺栓相连接。进ー步地，换热通道外侧还设置有加固换热通道的加强条，加强条焊接在换热通道的外側。进ー步地，加强条两端与水箱内胆相连接。进ー步地，热泵热水器还包括一个或者多个隔板，隔板设置在第一集流管和/或第二集流管内，将第一集流管和/或第二集流管分隔成不同的管段。进ー步地，隔板的数量为奇数，第一集流管或第二集流管上设置有第一エ质连接管和第二エ质连接管，换热器通过第一エ质连接管和第二エ质连接管与热泵热水器的循环管路相连通。进ー步地，隔板的数量为偶数，第一集流管上设置有第一エ质连接管，第二集流管上设置有第二エ质连接管，换热器通过第一エ质连接管和第二エ质连接管与热泵热水器的循环管路相连通。进ー步地，换热通道包括侧壁盘管和底部盘管，侧壁盘管和底部盘管管路为串联或并联。本技术具有以下有益效果通过将换热通道设置成由多个扁平管组成的整体式的换热器盘管，确保微通道换热器的换热通道和水箱内胆更加紧密贴合，使热泵热水器系统更加高效节能，运行更加稳定。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本技术作进ー步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中图I是根据本技术的热泵热水器示意图；图2是换热通道展开情况下的示意图；以及图3是图2的A-A向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。參见图I至图3，根据本技术的热泵热水器，包括热水器水箱内胆10和设置在热水器水箱内胆10外部的换热盘管，换热盘管包括第一集流管21、第二集流管22、以及沿热水器水箱内胆10的外壁延伸并连通第一集流管21和第二集流管22的换热通道23 ;换热通道23是由多个并列的扁平通道组成的通道。通过将换热通道23设置成由多个扁平管组成的整体式的换热器盘管，増大了换热器的换热面积，使热泵热水器系统更加高效节能，运行更加稳定。參见图I至图3，多个并列的扁平通道为ー个整体。使换热通道23和水箱内胆10贴合更紧密，传热效率更高。參见图1，第一集流管21上设置有第一连接件，第二集流管22上设置有与第一连接件相连接的第二连接件，第一连接件和第二连接件均为边板25，边板25在第一集流管21和第二集流管22上相匹配地左右对称设置。參见图1，边板25包括第一端和第二端，边板25为L型。边板25的第一端与第一集流管21或第二集流管22焊接，边板25的第二端上设置有装配孔，边板25通过穿过装配孔的螺栓26相连接。为了更好的保证换热通道23与水箱内胆10贴合的更加紧密，边板25的数量可以为多对。參见图2，换热通道23外侧还设置有加固换热通道23的加强条27，加强条27焊接在换热通道23的外側。加强条27两端与水箱内胆10相连接。參见图3换热通道23为整体式微通道扁平管，整个微通道扁管间隙大大减小，使之能够更好地贴合在热水器水箱内胆10上，并增大换热面积，提高换热效率。參见图I和图2热泵热水器还包括一个或者多个隔板24，隔板24设置在第一集流管21和/或第二集流管22内，将第一集流管21和/或第二集流管22分隔成不同的管段。隔板24的数量为奇数，第一集流管21或第二集流管22上设置有第一エ质连接管31和第二エ质连接管32，换热器通过第一エ质连接管31和第二エ质连接管32与热泵热水器的循环管路相连通。隔板24的数量也可以为偶数，第一集流管21上设置有第一エ质连接管31，第二集流管22上设置有第二エ质连接管32，换热器通过第一エ质连接管31和第二エ质连接管32与热泵热水器的循环管路相连通。换热通道包括侧壁盘管和底部盘管。侧壁盘管和底部盘管管路为串联或并联。參见图I至图3，本技术的热泵热水器使用微通道换热器，微通道换热器的换热通道23是由铝制一根或多根扁平管组成，扁平管内有微通道孔。换热通道23两端有集流管，包括第一集流管21、第二集流管22，扁平管部分插入集流管中。换热通道23成型为 圆弧形，外包于承压式水箱内胆10上，扁平板长度取决于热泵热水器的换热量和承压水箱筒径。具体实施过程如下换热通道23的成形为包裹保温水箱的水箱内胆的形状，其两端设置集流管，集流管的间距即扁平管的长度设置应便于换热器装配。集流管内可设有隔板24。从制冷剂入口到出口，多根扁平管可设置成高度逐渐降低的扁平管，以形成截面面积逐渐减小的流道。冷凝器进ロ为过热的气态制冷剂，占有体积大；出口为过冷的液态制冷齐U，占有体积小，因而流道少。微通道换热器外表面紧密连接一条或若干根加强条27，加强条27固定在微通道表面，使微通道换热器在成形为圆弧形的过程中不易发生折弯。当微通道安装在水箱内胆的时候，可以把加强条27安装紧固在水箱内胆10上，使微通道与水箱内胆10贴合更紧，提高换热效率。集流管处设有若干L形的边板25，边板数目依据微通道换热器及水箱參数而定。微通道换热器可采用如下方法进行装配，即预紧后，重合左右的边板25，使用螺栓26固定。在増大换热器和水箱内胆10的接触面积的同吋，确保微通道换热器扁管和水箱内胆10紧密贴合，使热泵热水器系统更加高效节能和稳定运行。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果通过将换热通道设置成由多个扁平管组成的整体式的换热器盘管，増大了传热面积，且采用加强条，确保微通道换热器的换热通道和水箱内胆更加紧密贴合，使热泵热水器系统更加高效节能，运行更加稳定。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵热水器，包括热水器水箱内胆（10）和设置在所述热水器水箱内胆（10）外部的换热盘管，其特征在于，换热盘管包括第一集流管（21）、第二集流管（22）、以及沿所述热水器水箱内胆（10）的外壁延伸并连通所述第一集流管（21）和所述第二集流管（22）的换热通道（23）；所述换热通道（23）是由多个并列的扁平通道组成的通道。

【技术特征摘要】
1.ー种热泵热水器，包括热水器水箱内胆(10)和设置在所述热水器水箱内胆(10)外部的换热盘管，其特征在干， 换热盘管包括第一集流管(21)、第二集流管(22)、以及沿所述热水器水箱内胆(10)的外壁延伸并连通所述第一集流管(21)和所述第二集流管(22)的换热通道(23);所述换热通道(23)是由多个并列的扁平通道组成的通道。2.根据权利要求I所述的热泵热水器，其特征在于，所述多个并列的扁平通道为ー个整体。3.根据权利要求I所述的热泵热水器，其特征在于，所述第一集流管(21)上设置有第ー连接件，所述第二集流管(22)上设置有与所述第一连接件相连接的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均为边板(25)，所述边板(25)在所述第一集流管(21)和所述第二集流管(22)上相匹配地左右对称设置。4.根据权利要求3所述的热泵热水器，其特征在于，所述边板(25)包括第一端和第二端，所述边板(25)的第一端与所述第一集流管(21)或所述第二集流管(22)焊接，所述边板(25)的第二端上设置有装配孔，所述边板(25)通过穿过所述装配孔的螺栓(26)相连接。5.根据权利要求I所述的热泵热水器，其特征在于，所述换热通道(23)外侧还设置有加固所述换热通道(23 )的加强条(27 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，欧阳光，覃开福，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：